液体アンモニア警報器とスプレー装置の連動問題
Thread Content
アンモニアタンクの上部には常時スプレー装置が設置されており、近くにはアンモニアガス警報器があって、アンモニアガスが漏れると自動的にスプレーが作動しますが、この連動機能はどのように実現されているのでしょうか。
アンモニア警報器の出力ポイント（DO出力モジュール付き）または警報システムホストの出力DOポイント（警報システムの具体的な機器による）を利用し、DCSや中継リレーで制御回路を構成してスプレー水用電磁弁を制御すればよい。
工程部と相談して、確認の上で手動でスプレーを起動する必要があるかもしれません。 ガスプローブは信頼性の低い部品であり、影響を与える要因が多い。
まず、このスプレーのスイッチが何によって制御されているのかをはっきりさせなければなりません。例えば電磁弁の場合、電流が供給されるとスプレーが止まり、電流が切れるとスプレーが始動します。次に、アンモニアガス警報器の出力状況は、（パッシブ、アクティブ、ノーマルオープン、ノーマルクローズ？）、リセットはあるか。 警報器がアクティブなノーマルオフ接点を出力できる場合は、誤報を防ぐために現場に2台の検出器を設置することを推奨します。2つの警報器の出力コンタクトが常閉状態で電磁弁のコイルに並列に接続されているため、2つの検出器がともに警報を発するとコンタクトが切断され、電磁弁の電源が切れてスプレー動作が行われ、信頼性も向上します。
現在の製造技術や品質の問題を考えると、アンモニア検知器などは2台か3台ほど複数設置し、2対2や3対2といった方式で、その時にスプレー弁を開ければよいと思います。接点の形態などは、どうでもいい問題だ。 リレー論理も非常にシンプルです。
ガス検知器のAI信号はDCSに入り、専用のガス検知システムが設定値を持ち、それを超えるとDO信号が出力されてレインボールバルブの電磁弁を動作させ、バルブの開閉を制御する