粘着剤マスターバッチ中のポリイソブテン

まずはポリイソブチレンについてご説明しましょう。ポリイソブチレン（Polyisobutylene、PIB）は、イソブチレンを陽イオン重合させて得られるポリマーで、その分子量は数百から数百万までです。それは典型的な飽和線形ポリマーです。分子鎖の主鎖に二重結合は含まれず、長い側鎖も存在しない。その構造単位は－(CH2-C(CH3)2)-であり、非対称炭素原子は含まれておらず、構造単位は先頭と末尾が規則的な配列で結合している。 我が国におけるポリイソブテンの開発は比較的遅く、研究開発は20世紀80年代に始まりました。当初は内燃機関油の清浄分散剤としてのバリウム塩の原料として、蘭化精製所と錦州精製所によって研究・生産が行われました。その製造原料はC4フラクションで、触媒としてAlCl3倍半アルミニウムが使用され、得られる製品の分子量は1000～3000である。80年代初頭には、蘭化石油精製工場と錦州石油精製工場がそれぞれ500t/年および300t/年の生産設備を建設した。錦州石油精製工場では、分子量40000の潤滑油粘度指数改善剤も生産しており、商品名はT603です。大慶石化総工場でもポリイソブテンの研究を行い、製造されるポリイソブテンの分子量は20000～40000である。使用する原料は混合C4で、トルエン－AlCl3系の触媒を用いる。上記3社が1977年に製造したポリイソブテンはすべて淡黄色で、白色製品には使用できず、また分子量20000以上の製品には希釈油が含まれており、単一のポリイソブテン製品ではなかったため、その生産開発は制限されていた。1988年、吉化研究院は吉化油脂工場が輸出用のホワイトオイルに添加していた粘度指数改善剤（日本からの輸入品）の国産化を目指し、無色の高分子量ポリイソブテンの研究を行い、スケールアップ試験を完了した。その後、無色の低分子量ポリイソブテンが開発され、大連鼠薬工場と日本の三井消毒株式会社が共同で捕鼠用接着剤を生産するための100t/年規模のオリゴイソブテン中試装置が設置されました。このプロジェクトは1995年に吉林省の技術評価を通過し、同年に吉化研究院によって中国初の年産200tの無色ポリイソブテン製造装置が建設されました。その製品の主要な技術指標は国際的な先進水準に達しており、輸入品を完全に置き換えることができ、国内における空白を埋めるものでした。分子量は30000～100000の範囲です。 重合に用いる原料によって、純粋なイソブテン（≥99%）を原料として製造されるポリマーはポリイソブテンと呼ばれる。一方、イソブテン、その他のオレフィン（1-ブテン、シス2-ブテン、トランス2-ブテン）、およびアルカン（n-ブタン、イソブタン）を含む混合した軽質C4留分を原料として製造されるポリマーは、ポリイソブテンの高分子鎖に少量のn-ブテン（≤5%）の構造単位が組み込まれているため、通称ポリブテンと呼ばれる。分子量が同じ商業用ポリブテンとポリイソブテンは、構造と性質が基本的に同じである。 鎖移動反応と鎖終了反応により、ポリイソブテンの鎖末端には通常不飽和二重結合が含まれている。末端二重結合の化学構造に基づき、ポリイソブテンは通常のポリイソブテンと反応性ポリイソブテンに分類される。通常のポリイソブテンでは、末端のα-オレフィン含有量は15％未満であり、他の構造成分は主にβ-オレフィンとインナーオレフィンである；反応性ポリイソブテンとは、末端のα-オレフィン構造が70％以上を占めるポリイソブテンのことで、市販されている反応性ポリイソブテンのα-オレフィン構造の含有量は通常80％以上です。 ポリイソブテンは飽和炭化水素化合物の化学的特性を持ち、側鎖のメチル基が密に対称的に配置されており、独特な性能を持つポリマーです。ポリイソブテンの集合状態と特性は、その分子量および分子量分布に依存し、粘度平均分子量が70000～90000の範囲にあるとき、ポリイソブテンは流動性の液体から弾性的な固体へと変化する。通常、ポリイソブテンの分子量の大きさに応じて、以下の系統に分けられる：低分子量ポリイソブテン（数平均分子量＝200～10000）；中分子量ポリイソブテン（数平均分子量=20000-45000）；高分子量ポリイソブテン（数平均分子量＝75000-600000）；超高分子量ポリイソブテン（数平均分子量760000以上）。

この投稿は、2015年9月8日09:07にljtjbxによって最終的に編集されました。伸縮巻き取りフィルム用の粘着性付与用マスターバッチを製造するためには、低分子量のPIBと適量の中分子量のPIBを混ぜ合わせることができます。有名なカラーマスターバッチメーカーであるフランスのボリード社は、BASF社のPIBを原料として粘度向上用のカラーマスターバッチを製造している。バスフのポリイソブテンの分子量分布は、すべてのポリイソブテン/ポリブテン系製品の中で最も狭いです。また、純粋なイソブテンを重合原料として使用する唯一の企業であるため、モノマー、オリゴマーの含有量や不純物の含有量も、同種の製品の中で最も低い水準にあります。これらの特性により、粘度向上用マスターバッチの高温安定性が確保され、高温下でもゴムの溢出（モノマーやオリゴマーの析出）が起こらず、保存期間が大幅に延長されるため、最終的なフィルム製品の性能も安定します。 低分子ポリイソブテンで最も広く利用されている3つの分子量タイプは、それぞれ1000、1300、および2400の分子量です。

http://www.polytechs.fr/msmedias/telechargements/ft-anglais/PW60.pdf しかし、フランスのポリテック社自身の製品説明では、高分子量のPIBが使用されていると記載されています。上記のリンクをご覧ください。

PW 60は、線形低密度ポリエチレン中の高分子量ポリイソブチレン系粘着剤の濃縮物です。 LLDPE中の、濃縮された高分子量のポリイソブチレン系粘度向上剤のことです。 この濃縮高分子量とは一体どういう意味なのでしょうか？仕様書にはその分子量について書かれていないのですか？MO139-700* これは何を指しているのですか？ PW60の仕様については、メーカーに確認してみるといいですよ。

この投稿は最終的にljtjbxによって2015年9月8日09:47に編集されました。あなたのPW60の仕様表を翻訳してください：PW60とは、線形低密度ポリエチレンをベースに、約60％の高分子量ポリイソブテンを含む粘度向上用マスターバッチで、流動性の高い乾燥した粒状です。LLDPEおよびLDPEラップフィルムの製造に使用されます。 物理的特性　外観：微量の粉末を含む不透明な乾燥粒子。PIB（ポリイソブチレン）含有率60％～63％。MO139-700*。密度（g/cm3）：0.912、MO13-700*。充填密度：約0.50、MO28-700*。用途：PW60は、パレット包装やサイレージ包装、食品包装用のLLDPEやLDPE、その他のポリオレフィン製の伸縮型ラップフィルムの製造に使用される。 PW60は、ブロー成形およびコーティング成形の両方に適用可能です。PW60と一緒に使用する樹脂には、滑沢剤や開孔剤を一切含んではならず、またその密度も0.923を超えてはならない。これは、粘着剤の正常な析出に影響を与えるからである。良好な粘度上昇特性を得るために必要な析出時間は24～72時間です。 トレイ包装用のストレッチラップフィルムを製造する際、単層のブロー成形フィルムには、LLDPE（または混合物）に8％のPW60を添加する必要がある。単層流延フィルムの場合、3％～4％のPW60を添加する必要がある。多層フィルムの生産ラインでは、PW60は通常表層にのみ添加され、その添加量は使用する層とその厚さによって決まります。 食品接触特性PW60は、FDAが食品との接触を許可している関連規制（21CFR 177.1520および177.1430など）に適合しており、欧州共同体規格90/128/EECにも適合しています。 包装と保管 製品の標準的な包装は、25kgごとに1袋とし、合計1375kgをシュリンクフィルムで包んでパレット上に置きます。 保管条件は涼しい場所（30℃未満）で、直射日光や重いものによる圧迫を避けてください。

MO139-XXXは、ボーリデー社の内部検査方法のコードです。 国内では実際には2400のものが使われており、これは実質的には低分子量です。しかし、会社のウェブサイトでは高分子量のPIBが使用されていると記載されています。この業界では、分子量が1000を超えるものをすべて高分子量と呼ぶ習慣があるのだと思います。 でも、ボーリデは本当に高分子量のものを使っているのかはわからない。外国人はこうした配合系の製品において、いつもどこか奇妙なアプローチを取るんだ。

メーカーに相談してみてください。時々、外国人の配合はすごく早く更新されるんです。この分野における彼らの科学研究はとてもタイムリーです。高分子量と低分子量の区分や使用は、製品の性能によって決まります。