遅延重質油化処理におけるタール除去用ドリルパイプの局所交換
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先輩の皆様、遅延重質油分解装置の水力除焦システムにおいて、ドリルパイプの下部外表面に多数の斑点や小さな凹みが発生しています（ドリルパイプの上部には腐食の兆候はほとんどありません）。除焦用水の水質が悪いことを考えると、ドリルパイプの内部にも腐食が生じるのではないかと懸念されます。厚み測定の結果、2mm減少していることが分かりましたが、1か所の測定値だけでは腐食が深刻でない部分があるかどうかを完全に判断することはできません。ドリルパイプの中でも、腐食が進んでいる下部のみを交換することは可能でしょうか？
この投稿は最後にkaramayによって2015-9-23 15:08に編集されました。ドリルパイプ自体もそれほど高くないのに、なぜ交換しないのでしょうか？ 別のパッチに変更するのはもちろん問題ありませんが、以下の問題を解決する必要があります：1. 小さなパッチを購入する場合、別途オーダーメイドとなり、1本分の料金がかかる可能性があります。 2. 同心度や垂直度を満たす溶接のためには、熱処理には専門の人材が必要である。 お金を節約したいなら、適当なアイデアを思いつくしかない：ドリルパイプを何度も使い回すのだ。
君のアイデア、いいと思う！使ってみたことある？
これは降ってきたんじゃない。 最初の案の方が良さそうですね、そのまま交換するのがいいでしょう。
ドリルパイプはありません。 しかし、空冷式に交換すると、元々は4～5年で腐食して穴が開いてしまうのですが、3年経ったら向きを変えて使えば、6年間使用できます。管束はすべて下半分が腐食している。
ドリルパイプを1本交換する際、工事上の困難は何ですか？溶接部を研磨してから新しいドリルパイプに交換すると、新旧のドリルパイプの接合部が不安定になるのでしょうか？
交換するなら一本だけにし、メーカーのアドバイスも聞いて、安さだけを追求しないようにしましょう
垂直度。そうでなければ、ドリルパイプが回転すると揺れます。しかし、溶接すると変形します。
私たちのドリルパイプにもたくさんの小さなシミがあり、まだ厚みは測定していません
交換した方が良いでしょう。そうでなければ部品を交換した後も後処理が必要で、手間がかかるうえに高品質が求められ、問題が発生しやすく、コストも安くない。使っていても安心できない