低圧法メタノール合成について簡単に説明してください。。。。

この投稿は、2015年10月27日11時38分にwamj6566によって最終的に編集されました。低温メタノール洗浄工程を経た後の全硫黄含有量は0.1ppm未満であり、(H2-CO2)/(CO+CO2)の値は2.05～2.15という基準を満たす良好な新鮮ガスです。このガスは、メタノール循環ガス圧縮機から供給される循環ガスとバッファタンク内で混合されます。その後、混合ガスは2本の配管に分かれて塔の予熱器に送られ、そこで合成塔から出てくる高温ガスによって約225℃まで加熱された後、合成塔の上部に送り込まれます。合成ガスが触媒層に入ると、5.30MPa、220～260℃の条件下でCO、CO2、H2が反応してメタノールと水が生成され、同時にわずかな量のその他の有機不純物も生成される。合成メタノールの2つの主要反応はいずれも強い発熱反応であり、反応で放出される熱の大部分は合成塔の外側を流れる沸騰水によって運ばれていく。ドラム圧力を制御することによって、触媒層の温度および合成塔出口の温度を制御する。合成塔から出てきた熱反応ガスは、タワー入口の予熱器の管内に入り、タワー内に供給される合成ガスと逆流して熱交換を行い、約90℃まで冷却される。このとき、メタノールの一部が液体状に凝縮される。この気液混合物はさらに水冷器で冷却され、℃以下まで冷やされた後、一緒になってメタノール分離器に送られ、粗メタノールが分離される。 粗メタノールを分離した後のガスは、圧力が約4.8MPa～5.0MPa、温度が約40℃であり、メタノール循環ガス圧縮機に戻されて加圧された後、油水分離器に送られて油と水が分離される。油水が分離された循環ガスは緩衝タンクに送られ、新鮮なガスと混合して循環利用される。合成システム内で不活性ガスが蓄積するのを防ぐため、システムから少量の循環ガスを連続的に排出し、水洗塔でメタノールを洗浄した後、水素回収システムに送って水素を回収する。メタノール分離器で分離された粗メタノールは、0.4MPaまで減圧された後、メタノール膨張タンクに送られ、粗メタノール中に溶解している大部分のガスを除去し、その後メタノール精留工程または粗メタノール貯蔵タンクに送られる。メタノール膨張タンクの圧力は0.4MPaに制御され、膨張ガスは燃料ガス管網に送られる。水洗塔の塔底から排出される粗メタノール液も、メタノール膨張タンクに排出される； ドラムと合成塔のケーシング側は、排水管と気液上昇管によって接続され、自然循環ボイラーを形成し、副生される2.5MPaの中圧蒸気が蒸気配管網に送られる。ドラム用のボイラー水はボイラー給水主管から供給され、温度は160℃、圧力は5.2MPaである。炉水の品質を保証するため、ドラムの下部には連続式および間欠式の排汚弁が設置されている。連続排出は排出膨張タンクに、間欠排出は直接下水道に排出できる。