蒸気主管の断熱により、熱損失を効果的に低減

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この投稿は、2015年9月26日10時36分にmelamineによって最終的に編集されました。蒸気配管の断熱処理により、熱損失を効果的に低減できます。ご存知の通り、ボイラールームで生成された蒸気は、密閉された圧力配管を通って、蒸気が必要な機器まで送られます。蒸気主管の加熱プロセスが終了しても、輸送中には管内の蒸気が放射による放熱によって引き続き凝縮される。放熱量、凝縮水量、凝縮率は、蒸気温度、環境温度、および配管の断熱効率と配管の太さによって決まります。蒸気輸送システムを効率的にするためには、熱損失を最小限に抑えるための適切な対策を講じるべきである。最も経済的な断熱厚さは、以下の要因によって決まります：設置コスト、蒸気が持つエネルギー、配管の内径、配管の温度。屋外の配管を断熱する場合は、湿度や風速も考慮する必要があります。 ほとんどの断熱材の効果は、ミネラルウール、ファイバーグラス、またはカルシウムシリケートといった不活性な材料に含まれる微細な空気胞に依存しています。通常、アルミ被覆のファイバーグラス、アルミ被覆のミネラルウール、およびカルシウムシリケートが使用されます。重要なのは、断熱材が変形したり水に濡れたりしないことです。特に屋外設置の場合、適切な機械的保護と防水処理を行う必要があります。 蒸気配管から水や湿った断熱材への熱損失は、空気への放熱量の50倍もあるだろう。したがって、水たまりのある地面や配管内に設置されている蒸気管を水没から守るため、特に注意が必要です。同様に、絶縁層がはしごなどの物によって損傷されないよう保護し、雨水の侵入を防ぐ必要があります。 安全弁以外、蒸気システムのすべての熱い部分は断熱する必要があります。これには、すべての主管接続フランジ、バルブ、およびその他の接続部品が含まれます。同時に、接続フランジの各側から絶縁層を切り取り、ボルトを露出させてメンテナンスのスペースを確保する必要がある。これは0.5 mの光管長に相当する。 幸いなことに、現在ではフランジやバルブを接続するために広く使用されているのが、断熱用のカバーです。通常は締結部品と一緒に供給され、メンテナンス時には絶縁カバーを簡単に外すことができます。 熱伝達計算：配管の放熱損失の計算は非常に複雑で時間がかかり、通常は管壁の厚さ、熱伝達係数、およびさまざまな導出定数など、ある程度曖昧なデータが既知であると仮定しますが、実際にはこれらのデータはそうではありません。 これらの計算式に関する解説は、どの熱力学の教科書にも記載が見られる。また、エンジニアも計算のために多くのコンピュータソフトウェアを使用します。 例えば、口径100 mmのパイプの長さは50 mで、8組のフランジと2つのバルブがあり、飽和蒸気圧は7 bar gです。環境温度10℃、断熱効率の係数は0.1。断熱なし：凝縮水発生量98.3kg/h。配管は断熱されているがバルブとフランジは断熱されていない：凝縮水発生量19.32kg/h。配管と接続部品の両方が断熱されている：凝縮水発生量9.83kg/h。適切に断熱された配管とバルブにより、熱損失を効果的に低減できる。蒸気の断熱に関して省エネ・コスト削減のニーズがある方は、ぜひ運営者にダイレクトメッセージをお送りください。