再生後の水素化触媒を水に浸した後、どのように処理すればよいのか？
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題名の通り、再生後の水素化触媒を反応器に装填し、使用中に水に浸かってしまいました（詳しい理由は言いたくないです、言ったら腹が立つからね:Q、言えないんです）。それほど深刻ではないと思いますが、主に反応器の下部にある触媒が水にさらされてしまったのです。どう対処すればよいでしょうか？ 1、ゆっくり乾燥させ、温度上昇速度を下げる？？ 2、今後の通常の生産にはどのような影響が出るでしょうか？
主に、温度上昇が速すぎるのを防ぎ、触媒の微細な孔内にある水が急速に気化して触媒粒子が破壊され、粒子が砕け散ったり粉状になったりするのを防ぐためです。
製造元に相談することをお勧めします。これは普段あまり遭遇しない問題ですので、円滑に解決されることを願っています
水に浸した後、ゆっくり乾燥させてもその強度は**低下し、使用寿命**も短くなるので、今回使い切ったらすぐに交換した方が良いです。使用中は変動を避け、前後の圧力差を密に観察してください。
触媒の活性に関しては大きな問題はないはずで、重要なのは強度の問題です。昇温速度を遅くすれば、乾燥時間を適宜延長することができますが、詳細については触媒供給業者に確認する必要があります。
強度には必ず影響が出ます。詳細についてはメーカーに問い合わせ、解決策が出るのを待ってから共有しましょう
触媒の下部には磁器球があり、水分蒸気の一部を遮断することができる。50～60℃で大量に循環させながら風乾することを推奨し、少なくとも2日間はかかると見込まれる。その後、温度を上げて脱水を行う。メーカーの案を具体的に見て、決して無闇に温度を上げてはいけません。 触媒の影響により既に破損している可能性があります。水中に浸した後、強度が低下し、上部の触媒の重みによって一部が押しつぶされ、運転開始後に圧力差が大きくなるため、今後注意が必要です。
まずは大量の窒素を用いて冷却スティーブングを行い、できるだけ多くの残留水を取り除きます。その後、ゆっくりと温度を上げていきますが、必ずゆっくりに行う必要があります。具体的な方法については、やはり触媒メーカーに相談するのが最善です。これは間違いなく重大な事故に該当します
個人的な見解ですが、触媒メーカーに協力して、水浸しになった部分の触媒を交換するべきだと思います。触媒が水に浸かると強度が低下し、非常に簡単に破壊されて粉々になってしまいます
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