Thread Content
五、試運転手順：〈一〉 オイル循環システムの循環チェック 1．オイルタンクに規定の潤滑油を加え、目標の油面まで満たす。（タンクをきれいに洗浄した後）2．循環油システムのバルブ、配管、フランジ、接続部が正常であるかを確認し、バルブが所定の位置に閉じていることを確認する。ギアオイルポンプを起動して逆回転試験を行い、ポンプが正常に動作したら8時間以上連続運転し、循環油の清浄度や各接続部の気密性、オイルフィルターの動作状況、および油圧が正常かを確認する。3．ギアオイルポンプの試運転が終了したら、オイルタンク内の汚れた油をすべて抜き取り、タンクをきれいに洗浄する。また、オイルポンプやオイルホース内の汚れた油も取り除き、洗浄してから、フィルターを清掃し、適切な潤滑油をタンクに入れる。オイルポンプを起動して油圧を0.2MPa以上にし、各潤滑部の給油状況を確認する。〈二〉 注油システムの試運転と点検 1．注油器のオイルタンクをきれいに洗浄した後、規定のシリンダーオイルを入れる。2．注油器から各シリンダー、各パッキンまでの注油管を取り外し、点検した後、圧縮空気で清掃し、注油器が取り付けられている側に再装着する。3．モーターを起動して正逆回転を試し、2時間正常に稼働させた後、油量を調整し、給油口の調整効果を確認し、試運転が終わったら給油管を接続する。〈三〉 冷却水試験検査 1．冷却水システムの配管、バルブ、フランジ、計器などが適合しているかを確認する。2．前回の給水用総弁および各冷却器、シリンダージャケット、パッキングハウス、給水用上弁を開き、水をシステムに導入する。水圧0.2～0.3MPaで、戻り水の流れがスムーズかを確認し、シリンダー内に水が漏れていないかをチェックする。3．冬場は凍結に注意してください。〈四〉圧縮機の無負荷試運転の目的：主機の設置品質を確認し、故障を早期に発見・排除して、負荷試運転の準備を行うこと。1． 各段の吸排気バルブおよび各段の進排気管を取り外す。2．冷却水システムのバルブを開き、冷却水をシステムに導入し、水圧を0.2～0.3MPaに調整する。3．循環油ポンプを起動し、油圧を0.3～0.4MPaに調整する。また、油圧リレーや油ポンプのリレーなどの機能もテストする。4．給油器を開き、タービンの予備回転部に障害や異音がないか確認する。調整用注油器のインターロック、タービン回転用インターロック。5．調整が正常になったら、カーボンブラシボックスのファンを起動し、電気技師に電力供給を依頼する。6． ホストを瞬時に起動し、回転方向を確認し、異音やその他の不具合がないかをチェックする。7．2回目の起動後5分間運転し、電流、主軸受およびモーター軸受の温度上昇、機械各部の異音や振動、温度上昇などを確認し、問題が見つかったら直ちに対処する。8． 3回目の起動は連続して4時間稼働する。機械が依然として安定しており、騒音が少ないかを確認し、モーターの電流や温度に異常がないかをチェックします。各主軸軸受の温度は65℃以下、各セクションのケース内温度も同様。クロスヘッドの上下スライドガイドの温度は60℃以下で、戻り水の温度も記録しておくこと。注塞棒の温度に異常はない。オイルポンプ圧力0.3——0.4MPa。〈五〉 システムのブロー清掃 1． ブロー清掃方法は、本機を動力源とし空気を媒体として、補助機器や配管を段階的にブロー清掃する。2． 吹き取りの原則と要求⑴圧縮空気を使用し、一つの出口から段階的に吹き取っていく。装置に接続されている配管については、入口側の配管は装置とは別に吹き取り、出口側は装置と同時に行う。⑵吹き抜きを行わないシリンダーにはフィルターを取り付けなければならない。⑶どの段階で除去された汚染空気や汚れも、次の段階の装置やシリンダー内に持ち込んではならない。吹き抜かれたシリンダーには、すぐに吸排気バルブを取り付ける必要がある。⑷吹き抜き時には、バルブ、計器、逆止弁、安全弁を必ず取り外し、吹き終わった後に再び取り付けることで、シール面の損傷や汚れの残存を防ぎます。⑸吹き取り工程では、木槌で配管の溶接部を叩き、ガスの流速は60m/S以上とする。白い湿らせた布や白い木板を使って、吹き取りの品質を確認する。⑹吹き取り作業中は定時に動作状況を確認する；各点の温度上昇；油圧、水圧、温度；注油状況。そして記録を残しておきましょう。⑺吹き抜きが終了したら、各セクションの入口・出口バルブを取り外して詳細に点検し、バルブ室やシリンダー内の汚れを洗浄します。また、各接続部もチェックし、吹き抜きの過程で見つかった問題を解消した上で、バルブや計器を再び取り付けます。3．吹き出し工程 ⑴インレットおよびアウトレットのバルブを取り付け、インレットにはフィルターをかぶせる。異物の吸入を防ぐ。⑵出口からコールダー前のフランジまでの部分を外し、圧縮機を起動して内部をきれいに吹き抜いた後、元通りに取り付けます。オイル水分離器の入口フランジを取り外し、きれいに吹き掃除した後、元に戻して取り付ける。2段バッファーの入口フランジと、1回/1弁前のフランジを取り外し、きれいに吹き抜いた後に再び取り付けます。⑶2段の各装置の吹き抜きが終了した後、新しい脱硫タンクシステムの配管および装置を吹き抜きます。⑷順にバルブを取り付け、各セクションの配管や機器から順番に空気を抜きます。