危険管理の原則にはどのようなものがありますか？

1、潜在的危険を排除する原則。科学的な方法を用いて安全装置を設置し、人の周囲の環境にある危険や有害な要因を排除することで、可能な限りの安全性を確保する。たとえ人が安全でない行動によって不正な操作をしたり、機械の部品に故障が生じたりしても、安全装置の働きによって人身事故や怪我の発生は完全に防がれる。例えば、具体的な生産条件に適応し安全性を確保する装置、いわゆる故障自動保護装置や故障防止装置を開発することで、システムの信頼性を高めるのである。 2、潜在的危険因子の数値を下げる原則。この原則は安全性の向上を保証しますが、危険要因を最大限に防ぐことはできません。実質的に、この原則は妥協的な解決策しか得られない。 例えば、人と物質（環境）からなるシステムでは、人と機械からなるシステムのように故障防止装置を取り付けるのが容易ではない。屋外での作業や環境中に有害ガスが存在する場合などは、人を守る観点から、吸入する粉塵や毒物の量を減らしたり、個人用防護具を強化したりする必要がある。これは第二位の故障保護装置と呼ばれます。 3、距離防護の原則。生産における危険および有害因子の影響は、距離に関連するある法則に従って弱まる。多くの要因のこの性質は、非常に効果的に活用することができる。例えば、放射線などの電離放射線からの防御や騒音対策などにおいても、距離を置くという原則を応用することで、その害を軽減することができる。 自動化と遠隔操作を採用することで、作業員を作業現場から離すことができ、距離による防護の原則を具体的に実現できる。 4、時間防護の原則。この原則とは、人を危険や有害な要因が作用する環境に置く時間を、安全な範囲内に短縮することである。 5、シールド原則。この原則とは、危険や有害な要因が作用する範囲内に障壁を設けることで、人の保護を図るものです。障害は機械的なもの、光電的なもの、吸収型のもの（例えば鉛板による放射線の吸収）などに分けられる。 6、堅固の原則。この原則は、安全性を目的として構造の強度を高めることと関連しており、通常は強度安全係数と呼ばれます。例えば、起重運搬用のワイヤーロープの強度や、防爆仕様のモーターケースなどです。 8、弱点原則。上記の原則とは逆に、ヒューズや安全弁などのように、危険因子が危険値に達する前に事前に破壊される弱い部品を利用する方法です。 9、接近を許さない原則。この原則とは、人が危険で有害な要因の及ぶ範囲に入らないようにすること、あるいは人が作業する範囲内から危険で有害な要因が入ってこないようにすることです。例えば、セーフティフェンスなどです。 9、閉鎖原則。この原則は、安全な運用を確保するために、ある手段によって一部の要素が必ず相互作用するようにするものです。例えば、防爆電気機器の自動遮断や、安全扉が閉まっていないとスイッチを入れられないなどです。 10、オペレーターを交代させる原則。危険や不安定な要因を排除できない場合、ロボットや自動制御装置を人間の代わりに使用することができる。 11、警告および禁止情報の原則。主要なシステムとその構成要素である人を対象に、光や音といった情報や、異なる色の信号といった標識といった組織的・技術的な情報、安全計器の使用、作業員の訓練などを活用し、情報の流れを通じて安全な生産を確保する。

1）閉ループ制御の原則 危険箇所の予防管理は根源から行う必要があり、行動上の危険箇所については安全教育訓練から取り組むべきである…（2）動的制御の原則 危険箇所は複雑かつ変化に富んでいるため、古い危険箇所は消滅し、新たな危険箇所が絶えず出現する…（3）多層階層型制御の原則