一水硫酸マグネシウムはどのように造粒するか？
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苦汁（海水から塩を製造した後に残る母液）を高温で蒸発させる過程で、硫酸マグネシウム（MgSO4）は一水硫酸マグネシウム——MgSO4.H2Oの形で結晶として析出し、通常は圧搾濾過や乾燥を経て硫マグ肥料として販売される。上記の工程で乾燥させて得られる一水和硫酸マグネシウムは、一般的に粉末状の製品であり、使用時に不便なため、顧客から粒状にしてほしいとの要望があります。顆粒状一水硫酸マグネシウムの製造には、ローラー造粒と押出し造粒の2つの方法がある。ローラー造粒とは、乾燥させた粉末状の一水硫酸マグネシウムに水を噴霧しながらローラー内で転がして造粒する方法で、造粒後はさらに乾燥させてからふるい分けを行うことで合格品が得られる。この方法で作られた顆粒の強度は十分でなく、破壊しやすい；押出し造粒とは、粉末状の一水硫酸マグネシウムを棒状に押し出し、粉砕・ふるい分けを行うことで合格品を得る方法で、この粒子は強度が高い。上記の2つの造粒方法は生産コストが高いため、現在、よりエネルギー消費が少ない新しい造粒方法を探しております。皆様のご協力をお願いいたします。 材料：主成分はMgSO4.H2O（65～70％）、水分は12～15％で、残りは少量の塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムであり、材料の温度は常温です。一水硫酸マグネシウムの粒度は300～400メッシュです。
処理量はどのくらいで、目標粒度はどの程度ですか？乾式か湿式かの選択に要件はありますか？
粒度は5～8mmであればよく、乾式・湿式に関する要件はありません。