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私の温度変換モジュール(24V、4-20mA、PT100専用)とPT100は別々に設置されています。私のPLCキャビネットには、約40メートルのシールド付きツイストペアケーブルが敷かれており、キャビネット側で接地されています。少し理解できない点があります。この温度変化モジュールをキャビネット内に設置し、現場のPT100(3線式で2本のリード線が短絡している)を直接ツイストペアに接続し、マルチメーターでキャビネット側のツイストペアの抵抗値を測定すると、換算された温度は実際の値と一致します。しかし、温度変化モジュールを接続すると、モジュールからPLCへ出力されるマイクロアンペア値が著しく高くなります。一方、温度変化モジュールを現場に設置すると、PLC側のツイストペアから戻ってくるマイクロアンペア値は正常になります(PLCの端子では24Vが測定できます)。この現象はどう説明するのか。
1. まず1本の線を敷設し、温度変化モジュールはキャビネット側に、PT100は現場に設置する。2. シールド付きケーブルが2芯しかないため
規格通りにやらないとうまくいきません。3線式の熱抵抗PT100の場合、マルチコアケーブルがなければ、やはり一体型の温度変化センサーを購入することをお勧めします
まず明確にしておきますが、温度変換モジュール(24V、4-20mA、PT100専用)は抵抗信号を受信し、4-20mAの信号をPLCカードに出力するものですよね。つまり、現場のPT100の抵抗値は、3線式のケーブルを使って温度変換モジュールまで配線する必要があります。PT100側でBCを短絡させて2本のケーブルだけで制御室まで配線するのは、規格上許されていないため、禁止されているのも当然のことです。
まず明確にしておきますが、温度変換モジュール(24V、4-20mA、PT100専用)は抵抗信号を受信し、4-20mAの信号をPLCカードに出力するものですよね。つまり、現場のPT100の抵抗値は、3線式のケーブルを使って温度変換モジュールまで配線する必要があります。PT100側でBCを短絡させて2本のケーブルだけで制御室まで配線するのは、規格上許されていないため、禁止されているのも当然のことです。
私はそうやってやったのですが、誤差は2倍以上になりました。そして、温度変化モジュールも現場に設置し、つまりPT100を直接温度変化モジュールに接続し、その温度変化モジュールを事前に敷設されたシールド付きツイストペアケーブルに接続し、ツイストペアケーブルをPLCカードに接続すると、この場合はほぼ誤差が出ない。なぜそうなるのか理解できない
規格に合わないのは分かっていますが、条件が限られているんです
温度変換器を現場に設置すると、熱抵抗への温度変換は3線式となり、温度変換器とPLC間の信号伝送は電流で行われるため、誤差は自然と低くなります。
すべての熱抵抗変換器は3線式で、4~20MA、出力は正極と負極の2本でシステムに接続されます。当社は計測機器の専門製造を行っています
投稿者の説明が不明瞭で、熱抵抗の概念が分かっていないように思えます。測定時に線の抵抗も考慮されていると思う。40メートル往復の抵抗は数オームくらいだろう。1オームで大体3度程度なので、自分で計算してみてください。;P