シールの洗浄方法
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当社の工場では、粘度が高い媒体を送るポンプを製造しており、使用しているシールには外部から冷却水を供給する方式が採用されています。しかし、その冷却水はそのまま排出されてしまいます。現在、媒体の圧力が冷却水の圧力よりも高くなっているため、シールの寿命が短くなってしまっています。これは、シールの洗浄方法を間違えたことが原因でしょうか
冷却水には圧力が必要で、出口にはバルブと圧力計がある
シール冷却水と媒体は別々のシステムであり、シールの使用寿命とは関係ないはずです。
投稿者が選んだのは62案です。どのような媒体で、媒体の温度はいくつですか？ポンプの入口圧力はいくつですか？粘度はいくらですか？
媒体の温度は10度前後で、粘度がかなり高く、流速の計算では0.1m/sとなる。これ自体はポンプではなく、ポンプによって圧力が約5キログラムになるようにその装置に送り込まれ、冷却水の圧力は約4キログラムである。
損傷した機械シールの密封部品が破損していることを確認し…その後、破損原因を調査する～洗浄媒体とシステム媒体は別々のシステムであり、必ずしも関連性はない
わからない、ポンプじゃなければ何の機器ですか？ミキサーのシールかな？シールされた内部の圧力は5キログラムで、外部の圧力は低いため、運転中にごくわずかな媒体が外側に漏れ出します。この62方式は、漏れ出たわずかな媒体を取り除き、シール面を清潔に保つことを主な目的としています。API規格によると、シールは最大で40キログラムの圧力差に耐えられます。あなたが示した圧力差ではシールが損傷するほどではありません。シールの漏れの主な原因はシール自体の品質問題であり、内外の圧力差とは関係ありません。
それは研磨ポンプで、主に媒体をより細かく研磨するものです
つまり、媒体に粒子が含まれているということですか？そのためには、動環と静環の両方にSiCを使用するなど、優れた動静環材料が必要です。他の媒体に入れますか？32案が最善です。
私のところでは密閉型の油冷却を採用しており、油は循環水で冷却されます。機械シールには動静環式を使用しているのですが、それでもよく壊れてしまい、1年で何セットも交換することになります