機械シール起動排気？
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この投稿は最終的に、打工仔@によって2015年10月26日06:50に編集されました。高温ポンプの媒体は残油で、両面シールを使用し、向かい合うように配置されています；PLAN54洗浄プラン、S2を隔離液として使用；外側シール用蒸気冷却静環背面； 現在の問題は、このポンプが頻繁にシールを交換しなければならないことです。先日修理済みのシールを取り付けたばかりなのに、ポンプを起動すると内部から漏れが発生し、シールオイルタンクの油の大半が失われてしまいました。急遽ポンプを停止して対応しました；ポンプを起動する前に、シールオイルシステムの試験圧入が行われ、シールからの漏れは発生しなかった。これにより、シールの品質上の問題は除外できるだろうか？このシールユニットを分解して調べたところ、内側のシール用動環のグラファイトパッドが切断されており、動環がシャフトハウジングの位置でずれていることがわかった。{疑わしいのは、ガスの激しい動きによって動環の位置が変わり、グラファイトパッドが切れてしまうことだ} 2回目の点検時に新しいシールを交換した。ヒートポンプを稼働させる過程で、シールオイルシステムはすでに使用されていたが、非駆動側のシール室から「バン」という音がしないか？；当初は、シールチャンバー内にガスが含まれているのではないかと疑われていました。シールオイルの出口配管には孔板があり、ガスが外に出られず、シール内部で絶えず激しく動き続けているのです。。最も深刻な結果は、駆動軸シールが動いて静動環の端面を破壊することです。ポンプを起動する前に、出口配管に切替弁を取り付けて排気することは可能でしょうか？ 以上の分析は妥当か？この分野で経験のある大家にお伺いしたいです
まず、組立て以外の原因を除外し、その後工程現場と協力して原因を探りましょう！
シールを取り付ける前に、シール室と軸の同軸度を確認してください。同軸度が悪いと、試験圧力をかけても漏れず、運転時に漏れが発生する原因となります。つまり、絶縁液を注入した後は、絶縁液の出口からガスが完全に排出されるまでタービンを回転させなければならないのです。
上の図をください。。。。言葉に重みがある
PLAN54の洗浄プログラムは、オイルポンプによる圧力潤滑方式です
合計で3台の輸入製給料ポンプがあり、国産および輸入製のシールを使用しており、交換にかかった費用は既に7桁を超えています。。。。。密閉された作業環境は過酷で、頻繁に破損します。メーカー、設備担当者。。根本的な解決にはならない
密封腔の部分は空間が狭く、この条件を満たしていません。。。この同軸度を検査するって、本当に今まで一度も検査したことがないんですか？
油温が上昇すると気化現象が起こり、密閉環境下では圧力が発生するため、排気バルブを取り付ける必要があります。
どこに取り付けるのが良いですか？出口パイプラインの最新位置は？出口配管には孔板があるので、孔板の後ろには接続できないのでは？
ガスはすべて最も高い場所に集まるため、シール体の最上部に設置するべきです。
機械シールの再選定を推奨し、その品質を厳しくチェックすること。同時に、工程部門と連携して媒体の特性に応じた分析を行ってください。 1、黒鉛リングの破損は比圧が高いためだと思われ、比圧を下げれば解決できるはずです。 2、もう一つの可能性としては、運転員がヒートポンプの運転時間を十分に取っていないか、または温度上昇の速度が速すぎることです。 3、ばねの熱膨張により端面のシール圧力が過大となり、シール面が変形すること。 4、シールチャンバー内のガスが適時に排出されず、洗浄が効果を発揮しないかその効率が低下するため、機械シールの温度が過度に上昇する。 実際、個人的にはこのような場合は輸入品を買うのが最善だと思います。 ；P、別に西洋崇拝や外国へのおべっかを言っているわけじゃない。はは。国産品。、わかるでしょう。