閉式凝結水回収システムに関する問題
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現在、設計をしている際にこの問題に直面しています。開放式を使えば制御は容易ですが、最終的にタンク内の蒸気を凝縮させるために100〜200トンもの循環水が無駄になってしまいます。閉鎖式を使う場合、以前メーカーと相談したことがありますが、凝縮水ポンプの出口部分に噴射器を取り付け、凝縮水の流れの力でタンク内の蒸気を一緒に吸い出すという仕組みです。ただ、この場合、タンク内の圧力をうまく制御できないように感じます。皆さんの工場では、凝縮水システムは閉鎖式なのか開放式なのか、また運用状況はどうなっているか教えていただけますか？よろしくお願いします。@ylb913
これについては、私には本当に発言権がありません。 これは他の工場で高圧蒸気圧を使っているのを見たことがあります。複数のユニットがあり、互いに切り替わります。 私たちの汚水蒸気や、アミン液再生装置から出る蒸気凝縮水は、冷却せずに自圧で動力工場内の常圧タンクに送られ、そこからポンプで汲み出されて熱交換により冷却されます。 もう一つのアミン液再生および硫黄装置の伴熱は、常に循環水で冷却した後、動力工場の同じタンクに送られている。 後期に追加された装置の設計において、凝結水が自重だけでは排出できないのではないかと懸念されたため、常圧式の凝結水タンクを設置した。上部からはフラッシュ蒸気と循環水が凝縮し、底部からはポンプで水を抽出する仕組みだが、実際には一度も使用されたことはなく、依然として自重のみで凝結が必要な箇所へ送られている。
今は主に、万が一この常圧蒸気を使う場所がない場合にどうするかを考えているんです。あなたが見たことのあるものは、やはり開放式の方が多いですか？
閉ループ凝結水システム： 1、まずこれは一つのシステムであるため、装置のドレントラップは必ず良好でなければならない。蒸気漏れ量が多すぎると、凝結水システムの圧力に影響を与える。 2、回収閉式凝結水回収タンクには循環水冷却器を設置し、圧力を制御する必要がある。 3、ジェットポンプは不凝縮ガスのみを抽出し、凝縮水輸送ポンプの真空状態を防ぐためのものであり、大量の蒸気を圧送するには使用できない。
1、理解 2、循環式水冷を加えるということは、つまりタンクを常圧にするということですか？まだ圧力がかかってるの？ 3、非凝縮性ガスを抜くのは現実的ではないでしょう。これは、しばらくして圧力が不安定になった場合にだけバルブを開けて排出するしかないようですね。やはり蒸気を抜くべきだと思います。。
私たちの施設は閉ループ回収システムで、先頭に回収槽があり、そこで蒸気圧約1Mpaの蒸気がフラッシュ蒸発します。底部の凝縮水は多段ポンプで回収されます。効果はかなり理想的です
良い考えだ。では、凝結水ポンプの圧力をかなり上げる必要があるな
私たちの場合は閉鎖式でしたが、1年余り使用した後にすべて廃止しました。蒸気節約の効果がなく、割に合わないと言われたからです。
元々の設定はどうだったの？フラッシュして出た蒸気はどこに行くの？ 廃止された理由は、制御が難しいからなのか、それとも他の理由なのでしょうか？ありがとうございます
機械のことは本当にわからないんです。上司も従業員から非難されるのを恐れて、この件について口を閉ざしています。