【毎週のテーマ】フロート式熱交換器の設計と製造のポイント：
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この投稿は、2015年12月14日16時23分にgn_1984によって最終的に編集されました。熱交換フォーラムの人気を高めるため、同フォーラムでは「毎週のテーマ」企画が設けられており、技術交流の雰囲気を活発にすると同時に、ユーザーに一定の報酬が与えられます。 フローティング型熱交換器の設計と製造のポイント：主に設計プロセスにおいて注意すべき点、構造や計算などについてです。皆さんには、設計や製造の過程で何が特に重要だと思うか、またどのような点で間違いが起きやすいかなど、ご意見を伺いたいと思います。内容に応じて加点し、皆さんを励ますようにします。皆さんのご支援に感謝します。 その他：熱交換装置交流版【毎日一問】募集投稿（参加者に賞あり、長期有効）http://bbs.hcbbs.com/thread-1320941-1-1.html「機械大区」の活発なユーザーおよび週間最優秀者の選出が始まりましたhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1489069-1-1.html【機械大区】の版主＆技術員を募集しています。応募・推薦を歓迎します【長期有効】【興味がある人はぜひ！】】http://bbs.hcbbs.com/thread-1288857-1-1.ht【機械大区】冬季対策としての機器の凍結防止に関する情報共有 http://bbs.hcbbs.com/thread-1502793-1-1.html 化学プラント用機器と機械
この投稿は、2015年12月14日16時24分にgn_1984によって最終的に編集されました。浮頭式熱交換器の構造設計についてです。単管程の浮頭管構造は、球冠形の封頭、波形の膨張部、筒体部分、平らな蓋、フランジA、フランジB、フランジC、そして固定用部品であるAB、BC、円錐形の部分、および管程の出口用フランジから構成されています。図1を参照してください。円錐形のシールプレートに穴を開け、そこに短い接続部を設ける。この短い接続部を介して波形伸縮継手と接続され、波形伸縮継手は別の短い接続部を通じてフランジAと一体化する。フランジAとフランジBは、締結部品ABによって接続される。フランジCは、締結部品BCによってフランジBの前後のシール面を圧着し、平板と一体の構造となっている。この構造により、取り付けや取り外しが容易になるだけでなく、管側とケーシング側の間の温度差による応力も効果的に解消される。 http://www.360bhe.cn/uploadFile/fckuploads/image/jg20130219110858.jpg 原料ガス予熱器の管側および殻側の圧力と温度がかなり高いため、設計時には管板、フロートヘッド、そしてフロートヘッド用の接続部品（膨張継手部分を含む）を、管側と殻側の最大圧力差1.0MPaに合わせて設計しています。これにより、装置の安全性を確保しつつ、コストをできるだけ削減することができます。 バネ管伸縮継手の設計パラメータは、設計圧力1.0MPa、設計温度400℃、材質0Cr18Ni9である。ベローズ伸縮継手の構造寸法は、波の根元の外径が510mm、波高が50mm、波数が6、層数が2で、単層の厚さは2.5mmです。 伸縮継手の変位量は次の式で決定される：e=L。ここで、αtは熱交換管の材料が設計温度と20℃の間における平均線膨張係数であり、単位は10mm/(mm·℃)である。ttは熱交換管の設計温度、tsはケーシングの設計温度、toは製造環境の温度で、単位は℃である。Lは伸縮継手の両側の固定端の長さで、単位はmmである。 この例の数値を上式に代入すると、e=3.2mmとなる。 この例におけるチューブの材質は0Cr18Ni9で、そのtは111MPaです。文献の式(6-1)～式(6-7)によれば、内部圧力によって生じるベローズの直線部分の周方向の薄膜応力σzは3.9MPa未満であることがわかる
単管程のフロートヘッド管構造は、球冠形のシールヘッド、波形の膨張部、筒部、平らな蓋、フランジA、フランジB、フランジC、締結部品AB、締結部品BC、円錐体、および管程出口用フランジで構成されており、図1を参照。円錐形のシールプレートに穴を開け、そこに短い接続部を設ける。この短い接続部を介して波形伸縮継手と接続され、波形伸縮継手は別の短い接続部を通じてフランジAと一体化する。フランジAとフランジBは、締結部品ABによって接続される。フランジCは、締結部品BCによってフランジBの前後のシール面を圧着する
フロートタイプ熱交換器の設計と製造のポイント
フロート式熱交換器の設計にあたっては、管板、球形フロート、フロートフランジなどについて、両面で腐食余裕を考慮する必要がある；熱交換管などは腐食余裕を考慮しない； 製造時：試圧治具は比較的特殊であり、専用に設計・加工を行う必要がある。試圧プロセスは少なくとも3段階で行われる；外側のカバー部分はケーシングサイドに属する；
フロート式熱交換器の設計にあたっては、管板、球形フロート、フロートフランジなどについて、両面で腐食余裕を考慮する必要がある；熱交換管などは腐食余裕を考慮しない； 製造時：試圧治具は比較的特殊であり、専用に設計・加工を行う必要がある。試圧プロセスは少なくとも3段階で行われる；外側のカバー部分はケーシングサイドに属する；
他の人の答えを見て学ぶ過程も、ありがとうございます。