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現在、工場では冷却結晶器を1セット増設したいと考えていますが、以前は関連する機器に触れたことがありません。ネット上のメーカー資料を見ると、DTB誘導筒式結晶器、FC強制循環結晶器、OSLOオスロ型結晶器があります。 海友の皆さんにお伺いしたいのですが、これらの結晶器はすべて冷却結晶に使用できるのでしょうか?連続生産は実現可能か?各種の結晶器には、どのような長所と短所があるのでしょうか? 皆さん、見ていただけますか。reward_7ree
連続冷却結晶器としては、スパイラル型冷却結晶器を選択できる。 連続結晶には、生産量が多く、エネルギー消費が少なく、母液の量も少ない、製品品質が良く、自動化度が高く、設備の占有面積が小さいといった利点があります。
この質問はあまりにも漠然としています…どのような物質を結晶化させるのか、その物質の性質など、具体的に見ないといけません
具体的には、どのような物質を結晶化させたいか、つまり材料の性質次第です。そうなると、誰も答えにくいですね
FC強制循環方式は蒸発結晶に多く用いられ、冷却結晶にはあまり使われない。 DTB型とは、内部に誘導リングを備えた結晶器で、主に真空フラッシュ蒸発冷却結晶工程で使用されるほか、外部冷却器を持つ冷却結晶工程や蒸発結晶プロセスでも用いられる。 オスロ型とは、撹拌を行わずに、比較的安定した結晶層が形成されるような、異なる機能領域を持つ結晶器の形態であり、冷却結晶法と蒸発結晶法の両方に利用されている。特に、結晶の比重が母液の比重よりもはるかに大きい製品に対しては非常に効果的である。各種の結晶器形態に絶対的な優劣はなく、具体的な製品や操業条件に応じて適宜選択する必要がある。また、物質の特性によっては、最終的に最適化される結晶器の形態は上記の3つのタイプとは大きく異なる場合もある。
FC強制循環方式は蒸発結晶に多く用いられ、冷却結晶にはあまり使われない。 DTB型とは、内部に誘導リングを備えた結晶器で、主に真空フラッシュ蒸発冷却結晶工程で使用されるほか、外部冷却器を持つ冷却結晶工程や蒸発結晶プロセスでも用いられる。 オスロ型とは、撹拌を行わずに、比較的安定した結晶層が形成されるような、異なる機能領域を持つ結晶器の形態であり、冷却結晶法と蒸発結晶法の両方に利用されている。特に、結晶の比重が母液の比重よりもはるかに大きい製品に対しては非常に効果的である。各種の結晶器形態に絶対的な優劣はなく、具体的な製品や操業条件に応じて適宜選択する必要がある。また、物質の特性によっては、最終的に最適化される結晶器の形態は上記の3つのタイプとは大きく異なる場合もある。
現在、当社の装置で使用しているDTB結晶器は、主に結晶の状態、特に溶解度曲線を重視して設計されており、これが結晶器の設計に大きな影響を与えます。設備の拡張時にもOSLOタイプについて相談しましたが、工程によっては一部の構成要素を省略でき、投資コストを削減することが可能です。
水平型の壁面研磨式冷却結晶器で、熱交換面積が大きく、結晶サイズが小さくてある程度の粘度を持つ物質の結晶化に特に適しています!
まずはお客様の材料をご紹介いただく必要があり、それによって適切なものを選ぶことができます。もし使用する媒体が特別なものでなければ、一般的には選べる既製の装置が用意されています
私の考えでは、京博に行って彼のNa2SO4結晶(PTU)を見てみるといいでしょう。それで、もし判断できない場合は、また私に連絡してください。——私は煙道ガス脱硫(PTU)用の水処理用結晶装置しか見たことがありません。役立てば嬉しいです!