ボイラー給水およびボイラー水の指標が基準を超過した場合、どう対処すればよいか？
Thread Content
RT、1、当社では熱力式脱酸器を用いて脱酸を行っており、化学的な脱酸は行っていません。脱酸器の温度は常に110度前後に維持されており、使用されるのは脱塩水です。検査室での測定結果によると、溶存酸素濃度は常に10Mg/L前後で、pH値は7～8です。これは国際規格と大きく異なっています。検査室の担当者に尋ねたところ、サンプル水を室温に戻してから測定しているとのことで、使用されているのは電子式溶存酸素計とpH計です。では、溶存酸素の測定はどのような温度で行うべきか、数値に違いが出るのか、そしてどちらの測定方法が実際の運転状況をより正確に反映するのでしょうか 2、鍋の水のアルカリ度は約0.7mmol/Lで、pH値も8～9程度に過ぎず、**基準値と大きく乖離しています。薬剤を添加する必要がありますか？どのように対処すればよいですか？
アルカリ度が低下するとpHが下がり、水冷壁管の酸性腐食を引き起こします。 解決策：炉内でリン酸塩処理や水素化酸化ナトリウム処理を行う場合は、薬剤の添加量を減らす必要があります。特にリン酸塩を添加するとアルカリ度が急速に低下するためです。これは根本から制御するものです。 緊急対処法：すぐにボイラーの排泥を行うことです。連続排汚装置がある場合は、連続排汚量を増やすことができるが、同時に炉水のアルカリ度の分析にも注意し、アルカリ度が急激に低下するのを防がなければならない。定期的な排出でも酸性度を下げることはできるが、効果は連続排出の方が高い。
投稿者が言及している溶存酸素濃度10mg/Lは、脱酸素前か脱酸素後か？ しかし、前方であれ後方であれ、この程度の溶存酸素濃度はボイラー給水にとって高すぎる。 また、純水のpH、電気伝導度、溶存酸素の測定については、可能な限りオンライン分析を用いるべきであり、オフライン分析の場合は適切な試験室用サンプリングシステムを設計し、サンプリング前に採取したサンプルを冷却・減圧処理することで、環境やサンプリング容器、サンプリング過程がサンプルの代表性に与える影響をできるだけ少なくする必要がある。
溶存酸素は脱酸器の後の検査項目で、ラボでサンプルを採取して分析されます。ラボに尋ねたところ、サンプルを採取した後、室温に戻してから分析するとのことです。現在、会社ではボイラーに薬剤を添加してボイラーのpH値を調整するように言われていますが、どのような薬剤を使えばいいのでしょうか？給水にヒドラジンを加えるべきなのか、それともボイラー水にトリス(ナトリウム)リン酸を加えるべきなのでしょうか？他に注意すべきことはありますか？給水は8～9.5が求められ、ボイラー水は10～12が求められますが、どのような対策を講じるべきでしょうか？
お宅のボイラー給水には検査管理の指標がないのですか？操作手順は必ずあるでしょう。 これらの内容は、作業手順書に記載されているべきです。 また、お客様のボイラー給水のサンプリング検査規程については、詳細を十分に検討すべきです。このように検査結果が実際と大きく異なるのは、まったくもって企業の管理や規程の実施の問題であり、技術的な問題ではない。
運転手順には給水およびボイラー水の管理指標が定められており、以前はこの部分を管理していませんでした。現在、ボイラー検査機関から水質指標の管理を求められているため、こうした問題が発生したのです。具体的な分析については、改めて当社の分析室のスタッフにご相談ください。
規格やボイラーの運転手順、または取り付け・使用説明書の要求に従って、給水およびボイラー水の水質処理を行う。