ガスタンクの使用上の注意事項
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当社の20,000立方メートルのドライガスタンクは約4年間使用されており、最近現場で臭いが強くなる現象が見られます。可燃性ガス検知器によると、水素濃度は26PPM、一酸化炭素濃度は160PPMですが、どのように対処すればよいでしょうか？どのようにして安全対策を実施すべきか？
ガスタンクの気密性を全面的にチェックし、現場の圧縮機や補助設備に漏れがないかを確認します。また、ガス源の硫黄含有量を分析し、それがガスタンク本体や内部のエアバッグ、プロセス配管などに腐食を引き起こしていないかを調べることができます
厳重な警戒が必要である。2013年10月8日17時57分頃、山東省濱州市博興県の誠力供気有限公司のコークス製造プラントでガスタンクの爆発事故が発生し、10人が死亡、33人が負傷した。 誠力供気有限公司は、濱州市博興県純化鎮の工業園に位置しており、2006年4月に設立された民間の株式会社です。従業員数は1000人以上で、主にコークス、コールタール、粗ベンゼンを生産しており、**化学製品製造企業**に該当します。事故が発生した設備は、2011年11月に建設が開始された年産120万トンのコークス製造プラント（冶金分野で甲級の資格を持つ中冶焦耐工程技術有限公司によって設計された）にある5万立方メートル容量の希薄油封式ドライガスタンク（工学設計における甲級の総合資格を持つ中国市政工程華北設計研究総院によって設計された）で、2013年6月30日に運用が開始されました。このプロジェクトは現在、試験生産が行われています。 2013年9月下旬、同社の現場作業員がガスタンク内部のシールオイルの液面が低下していることに気付き、ガスタンク上部の可燃性ガス警報装置が作動した。10月5日にガスタンクの停止修理を行い、内部を点検したところ、シールオイルからの漏れが確認された；午後3時に修理を行い再出発したが、可燃性ガス警報は依然として作動し、その後は監視運転となった。10月8日の一部の密封油監視において液面が0と表示され、17時57分にガスタンクで爆発が発生した（爆発前から可燃性ガス検知警報装置が絶えず警報を発していた）。 初期の調査によると、この事故の直接的な原因は、ガスタンクのシールオイルが機能しなくなったことで、ガスタンクのピストン下部にあるガスがシール部分から漏れ出し、ピストン上部の空間にたまって爆発性の混合物が形成されました。そして、その混合物が点火源に触れて爆発したのです。
停止してシーリング試験を行い、漏れ箇所を探すことをお勧めします。
どうやら、点検の前に点検や検査を徹底するしかないようだ：L
2階で説明したのと同じですが、多くの場合はガスタンク内部のシール部分に損傷が生じることが原因です。私たちは定期的に内部に入って漏れがないかを確認しており、わずかな漏れであればその場で圧力を保ったまま修理を行います。漏れ量が多い場合は、ガスタンクを切り離して点検・修理を行います。
一つ目は、ゴム膜式ガスタンクの4つのシールポイント（A、B、C、D）を点検すること。二つ目は、ガスタンクのゴム膜に針の穴ほどの漏れがないかを確認することです。三つ目は、リリーフバルブに漏れがないかどうかです。
この件は急いで原因を探さなければならない。原因がわかれば怖くなくなる。何もせずにそのままにしておかないで、ずっと動かしたままにしよう。小さな問題ならまだ大丈夫だが、小さな問題が大きくなってしまうと面倒になる。こちらのガスタンクはまだ大丈夫ですが、圧縮機が全然ダメで、今は点検の際も常に防毒マスクを着用しています