機器の輸出入サイズの決定
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フォーラムの専門家の方々にお伺いしたいのですが、機器の輸出入サイズはどのように決定すればよいでしょうか？例えば、熱交換器、分留塔、加熱炉などです。輸入・出口のパイプラインのサイズが一致しているか、それとも特定の機器にはその機器固有の輸入・出口の流量要件があるのか？オンラインで待ってます、お願いします~
装置の管口サイズは、設計原理や計算報告書などに基づいて決定しなければなりません！ パイプラインは単に機器同士を接続し、機能要件を満たすものです。 装置に合わせてチューブを選び、チューブに合わせて装置を選ぶのではない。機器のインターフェースの外で配管の口径を変える場合もあります。
まず、迅速にご返答いただき、誠にありがとうございます。工程についてあまり触れる機会がなかったため、経験がかなり不足しております。つまり、熱交換器の場合、関連する工程パラメータに基づいて最適な熱交換器の型番を選び、同時に決定されるのが入口・出口の管径ということでよろしいでしょうか？
私は技術はわからないので、適当なことを言っているだけです。あなたの言うことは信頼できると思う。 設計においては、まず回路図が必要であり、設計の目的とは何かです；次に装置を選択し、その処理能力は工程の要求を満たす必要があります；機器が決まれば、接続口も自然とできる；さらに配管の流量を計算し、それほど大きくなくてよければ小さくして、縮径部を取り付ければいい。場合によっては、装置の接続口が非標準サイズであるため、標準サイズに変換する必要があります。
:ハンドシェイク、本当にありがとうございます。あの迂回路を回ってきたようですね。:lol
工程部門が出力する「工程条件表」には、装置のインターフェースや配管の位置が記載されているはずですよね
装置のインターフェースの外側で配管の直径を変えるのはごく普通のことですが、一般的には直径を大きくします。これは主に、後続の工程を円滑に進めるために圧力を下げるため、そして装置自体の要件のためでもあります
装置の容量と処理量が決まれば、装置の投入量（排出量も同様）を計算できます。次に、一般的な流速を参考にして、管口のサイズを算出する。
工場全体は異なる運転条件に分かれており、HYSYSを用いてシミュレーション計算されています。そして、PID図面の入力条件として使用される。さらに機器の**規格要件も加わり、管口のパラメータを含む基本機器の各パラメータが決まりました。
いつでも気軽に交流してください。間違っても気にしないで、話さないことの方が怖いです。:ハンドシェイク