流動層ボイラー底部の焦結塊
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こちらには240トンのボイラーが3基あり、点検のたびに炉底に10cmほどの大きさの炭塊や灰がいくつか見つかります。原因がわからないので、皆様にアドバイスをいただければ幸いです。よろしくお願いします
ボイラーの製造誤差による局所的な温度変化
短時間の運転パラメータの不適切さや、局所的な流動状態の悪化が原因であると疑われている。 提案：冷態試験を丁寧に行い、臨界風量を正確に記録すること。操作時は作業手順を厳守し、特に点火や石炭の投入前後には風量の制御に注意してください。 必要に応じて適切な防護を行い、長管式呼吸器または自動式呼吸器を装着して炉内に入り、「風を踏む」作業を行い、局所的な沸騰状態が不十分であったり「死角」が存在するかどうかを確認し、問題点を調査する。（冷却状態のとき、点火時の操作として、一度だけ風量を急速に減らし、底部の材料が平らかかどうかを確認する。凹凸のある部分は、しばしば死角となる場所であり、下地材は一旦置いておいて、通気カバーなどを点検する。）
スラグパイプの近くかどうかですが、もし近くにある場合は流動化が悪くなる可能性があります。そのため、スラグパイプの入口を3CM高くすることをお勧めします
停止後は毎回、風帽の小さな穴が詰まっていないかを確認し、特に布風板の四隅部分に注意する必要があります。運転開始時には必ず風帽の穴がしっかり開いていることを確認し、低温下での流動化試験も行って、運転中に十分に流動化されるようにしなければなりません