廃機油を減圧蒸留してベースオイルを製造、油水の境界が不明瞭
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現在、私が使用しているのは常圧での水分除去です。水分除去が終わった後、段階的に真空ポンプを作動させ、所定の真空度と温度に達したら基礎油の抽出を開始します。現在の問題は、常圧での水分除去やガソリン・ディーゼル油の処理時、約210度の時点で抽出される油には常に水分が含まれていることです。その後、210度から段階的に真空ポンプを作動させ、約240度で真空度0.8KPAになった時点で軽質基礎油の抽出を開始します。240度から280度の間に抽出される油にも依然として水分が含まれており、脱水は工程上の長年の課題で、どうしても完全には除去できません。蒸留された油を白土を使って120度で精製した後、冷却すると少し濁ってきます。同じ蒸留油でも、実験室でフィルター処理を行うと濁りは現れません。これは、実験室環境では添加される白土の量が多く、さらにフィルターペーパーの吸水効果が高いため、脱水が徹底的に行われ、その結果濁らないのだと考えています。お願いです、蒸留段階で油と水の境界を明確にする方法、言い換えれば、蒸留された基礎油の水分含有量を減らす方法を教えてください
あなたの話し方からすると、間歇蒸留のようですね。自然循環であれ強制循環であれ、釜内の温度は均一になることはありません。水分を完全に除去しないまま温度を上げてベースオイルを取り出すと、タンク内の低温部分にある水分が徐々に気化し、ベースオイルと一緒に出てきてしまい、それがあなたが言及した問題を引き起こすのです。 提案：1、負圧脱水を行うことで、脱水時間を短縮できます。含水率に応じて徐々に真空度を上げ、タンク内での急激な沸騰が起こらないようにすることを原則とする。 2、水分と前段のガソリン・ディーゼル留分を受け入れタンクに入れることで、油と水を効果的に分離できる；ベースオイルを別の受け入れタンクに送る。 3、脱水には十分な時間が必要で、水分が完全に除去されていない状態ではベースオイルを加熱してはいけません。そうしないと、後処理が非常に面倒になります。
脱水方法は何ですか？単純な恒温脱水ですか？
あなたがその脱水工程について詳しく説明してくれなかったものの、直感的にあなた方の工程に問題があると思います！
うちの会社では廃機油から基礎油を再生するプロジェクトを立ち上げたいと考えています。皆さんの中で、事前調査などの資料をお持ちの方はいらっしゃいますか？ぜひ教えていただきたいです*
大きな鍋で煮込むのですか、それともタワー式で間欠的に操作するのですか？
主に、油の水分含有量、ガソリン含有量、および分留塔の高さを見て、最終的にタンクの処理温度を決定します！
もうすぐ終わる、溶剤抽出中
あなたの職場はどこですか？見学してもいいですか？皆さんは研究室ですか、それとも機器を使っていますか？