シールド水冷却器の漏れの原因
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密封水冷却器は、気化冷却用の密封水を利用した熱交換装置であり、主に脱酸処理済みの脱塩水（80～90bar）と循環水との間で熱交換を行います。この装置はほとんどが管殻式の管束型熱交換器ですが、漏れが発生しやすい傾向にあります。皆さん、漏れの原因は何だと思いますか？ 皆さん、プロセスチューブに使われている材質は何ですか？ このような管殻の大圧力差を扱う装置では、皆さんはどのような構造を採用していますか？
この2年で設計思想が変わり、脱酸器の出口から熱交換器に入り、その後ポンプに送られるようになった。圧力差が大幅に小さくなり、製造コストも下がった。実際の使用効果を見てみよう。
あなたの言っていることは、テーマと合っていないようです。 明確にしてください。
方向を変えたので、効果があると思います。以前はこの装置をこのように使っていましたが、漏れが発生しました。その理由は2つあり、1つは装置の製造上の欠陥、もう1つは循環水の品質管理が不十分で腐食が起きたことです。以前は炭素鋼の管束を使用していましたが、後にステンレス鋼に変更し、効果がより良くなりました。
ガス化用の冷却シール水について、他に何かアイデアはありますか？ —— また、気化用の冷却封止水の酸素含有量には高い要求があるのでしょうか？
シール用水のユーザーの作業媒体の温度はかなり高いようですね。酸素が入ってしまうと良くないため、除酸水を選んだのでしょう。