水素脆化の問題
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同社の水素化反応釜は、高温低圧反応に属し、操作圧力が0.1MPA未満なので、圧力容器には該当しません！ 規制しない！ 高温低圧下で水素脆化が起こるのか知りたいです これは圧力容器には該当しないので、長期間使用する場合、反応釜の壁厚を定期的に自分で検査する必要がありますか？ チェック：水素脆化は高温高圧下で起こるのです！
200℃以上は水素腐食を、200℃以下は水素脆化を考慮する。
水素脆化のメカニズム：水素原子はすべての原子の中で最も原子半径が小さく、鋼中に容易に溶解・拡散する。温度が高くなるほど、鋼中での水素の溶解度は高くなる。水素原子は一般的に金属原子間の隙間に存在し、転位（結晶内で原子が配列を乱す局所的な場所を転位と呼ぶ）の近くに集まる。鋼材が外力を受けると、材料内部の応力分布は不均一になり、材料の不連続部分や内部の欠陥・微小亀裂部で応力が集中する。この応力勾配の影響で水素原子は転位に沿って応力集中領域へと拡散し、その領域における鉄原子間の結合力を弱める。そのため、水素濃度が高い領域では亀裂が発生し、進展していく；また、結晶内には多数の微小なき裂が存在し、水素がき裂に集まるときにその表面に吸着して表面エネルギーを低下させるため、き裂は容易に拡大し、脆性破壊を引き起こす。 水素脆化のメカニズムからわかるように、高温低圧下では水素脆化が起こる確率は低い。水素化反応器は高温で稼働するため、鋼材には避けられずある程度の水素が吸収される。反応器の運転を停止すると温度が下がり、水素の溶解度も低下する。冷却速度が速すぎると、温度が200℃未満になった際に水素の一部が十分に拡散しきれず、鋼材の内部に蓄積し、水素脆性を引き起こす。再び車を運転すると、圧力によって生じる引張応力が、装置の水素脆性破壊を引き起こす可能性があります。したがって、水素化反応器は「固体・液体規則」の管轄対象となる圧力容器には該当しないものの、長期間使用する場合には水素脆性の発生を防ぐために定期的な検査と試験が必要である。、
私の反応温度は200度以上で、圧力は比較的低いですが、水素腐食について教えていただけますか？上司に説明文を書いて、どこかの機関に検査を依頼したいので
そうだよ、もう誰も検査しに来ないから、調べてみたいんだ！ でも上にいる人が、水素腐食が起きやすいって言ってたよね？ 結局、どちらが起こりやすいのか、私にはわかりませんよ。明確に説明できなければ、上司も監視しようとはしないでしょう。そうでなければ管理なんてしませんから！ ありがとう
金属組織？初めてこの話を聞きました！ でも他の反応釜も厚さを測るだけみたいですね、調べてみます
簡単に言えば、水素と鋼中の炭素が結合してメタンを生成し、鋼材の内部や表面で爆発するということです。
水素脆性とは、水素が結晶内に入り込んで原子の位置を占めることで鋼材の強度が低下する現象です。水素脆性は焼き戻し処理によって除去でき、可逆的なものです。
このような危険性はありますが、装置は圧力容器に該当しないので、定期的な検査は必要でしょうか？