圧力容器の最終的な環状溶接部および筒体の開口部における接管溶接に関する問題
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長い間、製造工程に携わっていなかったのですが、最近の設計で困っている問題があり、皆様のご助言をお願いしたく存じます。よろしくお願いします！問題：φ500×1500のセパレーションタンクで、材質は全てS30408、P=0.65Mpa、T=60℃、壁厚=8mm、筒体の開口部はDN=100（1箇所）、200（2箇所）、20（2箇所）です。質問：1、接続用の開口部の溶接は、最後の環状溶接の前か後か？これは、接続部の角溶接を両面から行えるか、完全に溶け込ませられるかという問題に関わってきます。 2、引き継ぎ溶接の後に最終の環状溶接を行った場合、筒体が変形して組み立てや溶接部の品質に影響を与えることはないか。
1. 接管の開口部および溶接は、通常最後の環状溶接の後に行われ、完全な溶け込みを確保するためにアルゴンアーク溶接を下地処理として用いる工程が採用される。 2.接合溶接の後に最終の環状溶接を行うと、筒体が変形する可能性があり、組み立てや溶接部の品質に影響を与える。
φ500×1500の容器では、筒体の接合部の角溶接を両面溶接で行うことは極めて困難で、ほぼ不可能です。もちろん、背面の成形品質を確保する観点からは、まずエンドキャップを1つ組み立てるか、あるいは2つとも組み立てないかを決定する（開口部の位置や、エンドキャップに近い穴の大きさによって判断する）。その後で開口部を作り、管同士を組み合わせて溶接し、筒体の外側で底面を溶接する。もし背面の成形がうまくいかない場合は、内部で適切な補修溶接を行うことができる。ヘッドの組み立て溶接が完了したら、継手の角溶接部の残りの溶接線を溶接する。
L=1500、これはとても短い。。内径500、環状の溶接は最後に行う。。。まず、接続管を溶接する。。 どんな接合でも、挿入式で片面溶接・両面成形を実現すれば、ほぼ0に等しい。。。騎乗なら達成できる。。問題は、多くのデザインが選ばれないことです。。
1. アルゴンアーク溶接で下地を作ればよい；2.はい、まず最後のリング溶接を行うべきです