最も完全なポンプの故障分析、達人によるまとめ

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水ポンプが水を出さない原因の分析　吸水管とポンプ内部に空気がある（1）自吸ポンプを起動する前に十分な水を入れていない。時には、水が排気孔から溢れ出しているように見えても、ポンプ軸を回して空気を完全に排出しないため、わずかな空気が吸水管やポンプ内部に残ってしまう。 （2）水ポンプに接続する取水管の水平部分は、流れの逆方向に向かって0.5％以上の下り勾配を設けること。水ポンプの入口側が最も高くなるようにし、完全に水平にしてはならない。上に反り上がると、給水管内に空気が残り、水管やポンプ内の真空度が低下して、水の吸い上げが妨げられます。 （3）単段遠心ポンプのパッキンが長期間の使用により摩耗したり、パッキンの締め付けが緩すぎたりすると、大量の水がパッキンとポンプ軸のシール部の隙間から噴出します。その結果、外部の空気がこれらの隙間からポンプ内部に入り込み、水の汲み上げに悪影響を及ぼします。 （4）給水管は長期間水中に潜っていたため、管壁が腐食して穴ができ、ポンプが動作すると水面が次第に下がる。これらの穴が水面に現れると、空気がその穴から給水管内に入ってくる。 （5）給水管の曲がり部分にひび割れが生じたり、給水管と水ポンプの接続部にわずかな隙間ができたりすると、空気が給水管内に入ってしまう可能性があります。 2台の水ポンプの回転速度が低い（1）人的要因。一部のユーザーは、元のモーターが故障したため、適当な別の電動機を取り付けて動かそうとしましたが、その結果、流量が少なくなったり、揚程が低下したり、水が全く出なくなるという事態に陥りました。 （2）ポンプ自体の機械的故障。インペラとポンプシャフトの締め付けナットが緩んだり、ポンプシャフトが変形して曲がったりすると、インペラが過度に移動し、ポンプ本体と直接摩擦を起こしたり、ベアリングが損傷したりして、水ポンプの回転速度が低下する可能性があります。 （3）動力機のメンテナンスが効かない。電動機は巻線の焼損により減磁し、修理時の巻線のターン数や線径、接続方法の変更、または修理時に故障が完全に除去されなかったことも、水ポンプの回転速度を変化させる原因となる。 3台の水ポンプの吸上げ可能な高さが大きすぎるため、水源の中には深い場所もあれば、周辺の地形が平らな場所もあります。しかし、水ポンプの許容吸上げ高さを考慮しなかった結果、水が少なく吸えたり、全く吸えなかったりすることが起こります。自吸遠心ポンプの吸水口で達成できる真空度には限界があることを知っておく必要があります。絶対真空状態での吸上げ可能な高さは約10メートルの水柱ですが、水ポンプでは絶対真空を作り出すことはできません。また、真空度が高すぎるとポンプ内の水が気化しやすくなり、水ポンプの動作に悪影響を及ぼします。したがって、各遠心ポンプには最大許容吸上げ高さがあり、一般的には3～8.5メートルの間です。水ポンプを取り付ける際は、決して手軽さだけを重視してはいけません。 4本の水流用の取水管と排水管における抵抗損失が過大であり、一部のユーザーが測定したところ、貯水槽や水塔から水源水面までの垂直距離は遠心ポンプの揚程よりわずかに短いにもかかわらず、汲み上げられる水量が少ないか、全く水が汲み上げられない状況が発生している。その原因は、通常、配管が長すぎたり水道管の曲がり角が多かったりして、配管内での水流の抵抗損失が大きくなることです。その原因は、通常、配管が長すぎたり水道管の曲がり角が多かったりして、配管内での水流の抵抗損失が大きくなることです。一般的に、90度の曲がり管は120度の曲がり管よりも抵抗が大きく、各90度の曲がり管での揚程損失は約0.5～1メートルです。また、20メートルごとの配管における抵抗によって、揚程損失は約1メートルになります。また、一部のユーザーは水ポンプの入り口と出口の管の直径を適当に設定しており、これも揚程に一定の影響を与えます。 五　その他の要因の影響　（1） 底弁が開かない。通常は、水ポンプが長期間放置されることで底弁のワッシャーが固着し、ワッシャーのない底弁は錆びついてしまうことがあります。 （2）底弁フィルター網が詰まっている；または、底弁が水中のスラッジ層に潜り、フィルターを詰まらせることがある。 （3）ローターの摩耗が激しい。インペラの羽根は長期間の使用により摩耗し、水ポンプの性能に影響を与えています。 （4） 止回弁に不具合や詰まりがあると、流量が減少したり、水が吸い上げられなくなったりする。 （5）出口パイプラインの漏れも取水量に影響を与える。 6つの一般的な簡易的な機器故障診断方法 一般的な簡易的な状態監視方法には、聴診法、触診法、観察法などがある。 1、聴診法 装置が正常に動作しているとき、伴って発生する音には常に一定のリズムと節回しがある。これらの正常な音律やリズムに慣れ、習得しておけば、人間の聴覚機能を通じて、装置から重い音、雑音、奇妙な音、乱れた音といった異常な騒音が発生していないかを比較し、装置内部での緩み、衝突、不均衡といった潜在的な問題を判断することができる。ハンマーで部品を叩き、破砕音がするかどうかを聞くことで、ひび割れが生じているかどうかを判断できます。電子聴診器は振動加速度センサーです。装置の振動状態を電気信号に変換して増幅し、作業員がイヤホンで運転中の装置の振動音を聴取することで、音の定性的な測定を行う。同じ測定ポイントで、異なる時期に、同じ回転速度・同じ作業条件の下で信号を測定し、比較することによって、機器に故障があるかどうかを判断する。ヘッドホンから甲高く細い雑音が聞こえる場合、振動周波数が高いことを意味し、一般的にはサイズが比較的小さく、強度が比較的高い部品に局所的な欠陥や微細な亀裂が生じているのです。ヘッドフォンから濁った低いノイズが聞こえる場合、振動周波数が低いことを意味し、一般的にはサイズが比較的大きく、強度が比較的低い部品に大きな亀裂や欠陥が生じていることです。ヘッドフォンから出るノイズが通常より大きくなると、故障が進行していることを意味し、音が大きければ大きいほど故障は深刻になります。ヘッドフォンから出るノイズが不規則に断続的に発生する場合、部品や構成要素が緩んでいることを示しています。 2、触診法 人の手の触覚を用いて、装置の温度、振動、および隙間の変化を監視することができる。 手の神経繊維は温度に対して敏感で、80℃までの温度をかなり正確に識別することができる。部品の温度が0℃前後のときは手触りが冷たく、長時間触れていると骨を凍らせるような痛みが生じます。10℃前後では手触りが冷たいが、一般的には耐えられる。20℃前後では手触りがやや冷たく、接触時間が長くなるにつれて徐々に暖かくなる。30℃前後では、手触りがやや温かく、快適な感じがします。40℃前後では、手に触れると熱く感じられ、わずかに火照ったような感覚がある。50℃前後では手に熱さを感じ、手のひらで長時間押し続けると汗ばむ感じがします。60℃前後では手で触るととても熱いが、通常は10秒ほどの長時間耐えられる。70℃前後では、手に焼けるような痛みがあり、通常は3秒ほどしか耐えられず、触れた部分はすぐに赤くなります。触れる際は、まず軽く触れてから丁寧に触れ、機器の温度上昇状況を推測すること。部品を手で振ってみると、0.1mm～0.3mmの隙間の大きさが分かります。手で機器に触れることで、振動の強弱の変化や衝撃の有無、そしてスライドのカタカタ動きを感じることができる。表面熱電対プローブを装備した温度計を用いて、転動軸受、滑動軸受、主軸箱、電動機などの部品の表面温度を測定すると、熱異常の位置を迅速に判断でき、データが正確で、接触測定の手順も簡便であるという特長があります。 3、観察法　人の視覚を用いて、機器の部品に緩みやひび割れ、その他の損傷がないかを確認する；潤滑が正常かどうか、乾燥摩擦や漏れ、こぼれ、滴りの現象がないかを確認できます；燃料タンクの沈殿物に含まれる金属粉の量や大きさ、特徴を確認することで、関連部品の摩耗状況を判断できる；装置の動きが正常か、異常が発生していないかを監視できる；装置に取り付けられた、装置の動作状態を示す各種計器を見ることで、データの変化を把握できます。また、測定ツールや直接表面状態を観察することにより、製品の品質をチェックし、装置の動作状態を判断することができます。観察したさまざまな情報を総合的に分析することで、装置に故障があるかどうか、故障箇所、故障の程度、および故障の原因を判断することができる。装置の潤滑油から回収した摩耗粒子を機器を用いて観察し、摩耗状態を監視する簡易な方法が磁気シール法です。その原理は、磁性を持つプラグを潤滑油に挿入し、摩耗によって発生した鉄質の粉塵を回収するもので、読み取り顕微鏡を用いるか、あるいは肉眼でその粉塵の大きさや数、形状の特徴を観察することによって、機械部品の表面の摩耗度を判断する。磁気シール法を用いることで、機械部品の摩耗後期に現れる、より大きなサイズの摩耗粒子の状況を観察することができる。観察時に小さな研削粒子が少ない数しか見つからない場合、装置は正常に動作していることを示します；大きな砥粒が見つかった場合は、注意が必要であり、装置の運転状態を厳重に監視しなければならない；複数回にわたって大きな粒子が連続して検出された場合、それは故障が起こりつつある前兆であり、直ちに機械を停止して点検し、故障の原因を探り、排除する必要があります。非常詳しく説明されていますが、これらの診断方法を正確に行うには長期間の経験の蓄積が必要です。 補足します：聴診では、ドライバーの先端（または金属棒）を診断したい部位に当て、ドライバーの柄を手で持って耳を近づけてよく聞きます。これにより、いくつかのノイズを除去できます。温度の触感判断トレーニング：ノード式温度計を使って、金属表面の50度、60度、70度、80度といった温度状態を測定する。低温の場合は指で触れてみて、手が触れていられる時間を調べ、その時間によって温度を判断する。高温で手で触れられない場合は、少量の水滴をかけて水の蒸発状態を観察し、その状態を覚えておきます。診断機器使用時に用いると、より正確な判断が得られます。 温度による手触りの判断については、『現代機械電気設備の設置調整・運転検査・故障診断・保守管理実務大全』という本で見たことがありますが、人によって耐えられる度合いは異なるかもしれないので、やはりトップモデレーターが言っていた方法で自分で実際に判断する方が正確だと思います。 7号水ポンプのトリップ故障の排除 1：故障の現象 発電所の125MW機関が運転を開始して以来、水ポンプが時折、投入と同時にトリップする問題が発生しているが、信号リレーの切り替えは一切ない。スイッチ機構の故障を排除した後、通常の方法でケーブル、二次回路の配線、各リレー及びその設定値を確認したところすべて正常であり、再起動するとたいてい成功する。後に、DCSシステムのソフトウェア障害が原因ではないかと疑われたが、制御盤で操作しても同様の現象が発生した。 2：原因の試験的調査 この現象の原因を明らかにするため、スイッチが閉じる過程での各計器の変化を観察し、何が原因で遮断されたのかを確認する。試験では、電圧計でマイコンの遮断回路を監視し、ミリアンメーターで差動リレー1cj、2cjの動作状況を監視し、電流計で熱保護回路を監視する。計測器を接続した後、給水ポンプを起動し、一定時間の試験を行った結果、ついに一度だけポンプが起動するとすぐに遮断される事象が発生した。同時にマイクロアンメーターの針がわずかに振れたが、他の監視計器には反応がなかった。新しく取り付けたXJL-0025/31型の集積ブロック式信号リレー1XJも作動して停止したことから、これは差動保護の作動によって遮断が起きたことを示している。 3：根本原因分析 差動保護が作動した場合、まずは保護対象機器の内部に故障があるのではないかと疑われる。通常の点検により、水ポンプ用モーターおよびそのケーブルは正常であり、差動リレーの検証も正常、電流変換器の極性接続も正しいことが確認されました。機器の故障や配線ミスといった原因を除外した後、モーター起動時に差動保護が作動したことから、この過程で差動回路の差動電流が差動リレーの設定値を超えたことが示されている。通常、差動回路の差電流を引き起こす原因は主に2つあります。1つ目は、モーターの両端にある電流変成器の変換比に誤差があるため、ごくわずかな差電流が生じることで、この差電流はモーターの定格電流Idの5％未満です。二つ目は、始端と終端の両側にある電流変成器の二次負荷の違いが、その変換比の違いを引き起こし、それによって差動電流が生じることです。水ポンプモーターの差動保護回路における電流変流器の負荷の違いは、二次ケーブル長さの違いによるもので、約50m程度の差があるだけである。また、定格電流下では、差動リレーの消費電力は3VA以下であり、二次負荷は重くない。点検の結果、給水ポンプモーターの差動保護用として使用されている両端の電流変成器は、どちらもLMZBJ-10型であり、B等級、定格電流の15倍の性能を持ち、変換比は600/5、容量は40VAで、二次負荷の要求を十分に満たすことができる。 上記の分析は通常の運転条件下でのものであり、モーターが起動する際には状況が異なります。モーターが起動すると電流が非常に大きくなり、両端の電流変成器が飽和する可能性があります。このとき、各電流変成器の磁気特性が一致しないため、二次側の差動電流が非常に大きくなることがあります。阿城リレー工場のLCD-12型差動リレーの調整説明によると、リレーの動作電流の調整値izdは、izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534Aとなります。ここで、△i1とは、始端および終端の電流変換器が正常に動作している際の最大誤差で、0.04～0.06です；kk—信頼係数、2～3；in—電動機定格電流；n—電流変成器の変比。1.0aの位置に設定する必要があります。B級の電流変成器を使用する場合、差動リレーの動作電流を1.5Aに設定し、制動係数を0.4としたときでも、モーター起動時に差動保護が時折動作してしまう。これは、B級の電流変成器の磁化特性の飽和点が低く、飽和に対する耐性が弱いため、差動リレーの要求を満たせないからである。通常、差動保護回路用の電流変成器にはD級が要求される。D級の変成器は飽和点が高く、飽和しにくいため、モーター起動時に差動回路を流れる差動電流を低減することができる。D級の電流変成器に交換し、差動リレーの動作電流を1.0Aに設定し、制動係数を0.4にした後は、スイッチを投入するとすぐに遮断される故障は二度と発生していません。 8台の水ポンプの機械シールの故障対処と考察　機械シールはエンドシールとも呼ばれ、バネとシール媒体の圧力によって回転する動環と静止環の接触面に適切な圧力を生み出し、これら2つの端面を密着させるものである。端面間に極めて薄い油膜を保持し、媒体が通過する際の抵抗を大きくして液体の漏れを防ぎ、これによって密封を実現すると同時に、動環と静環にも潤滑作用をもたらす。うまく調整すれば、完全に漏れることはありません。 1 水ポンプの機械シールの特徴 水ポンプの機械シールの主な利点は、信頼性の高いシール性能であり、長期間にわたる使用でも漏れがほとんどないことです；使用寿命が長く、通常は5年程度使用できる；メンテナンスサイクルが長い。しかし、機械シールは構造が複雑で、製造や取り付けに高い精度が求められ、コストも高い。また、保守作業を行う人材にも高度な技術が必要である。送油パイプラインで使用される機械シールはすべて内蔵型のため、機械シールの修理を行う際には油ポンプを分解しなければならず、作業量が多くなる。したがって、機械シールの動作を確実にし、その使用寿命を延ばすことは非常に重要です。 2 水ポンプの機械シールでよく発生する問題 使用過程において、機械シールで主に発生する問題は、漏れ量の基準超過と温度の上昇です。機械シールのプレートに手で触れて、指が留まらない場合は、温度が高すぎることを意味します。各側の漏れ量は1分間に60滴を超えてはならず、線状に流れ出る場合は漏れ量が過大であることを示し、運転中の観察が必要かどうかを判断できる；外側に燃料が噴出した場合は、直ちに停止して点検する必要があります。 3 取られる制御措置 3.1 部品の品質保証 機械シールは出荷前にシール性能試験を行い、合格証明書を取得しなければならない。機械シールは長期間の運転により、動環と静環が摩耗し、スプリングや軸が錆びて摩耗したり、シールゴムリングが摩耗・老化・変形したりすることで、シールの漏れが発生します。そのため、修理を行うか、新品に交換する必要があります。動環と静環のシール面には、亀裂、欠け、キズ、スレ、バリ、偏摩耗があってはならず、キズやスレはシール端面全体を貫通してはならない。修理済みの動静環を使用する場合、放熱に影響が出ないように、動静環の突起の高さの合計は3mm以上であり、かつ各突起の高さは1mm以上でなければならない。動環を取り付けた後は、軸上で柔軟に動けるようにしなければならず、動環をスプリングに押し付けた後も自由に元に戻り、動環と静環が垂直かつ平行を保つようにしなければならない。動静環のシールゴムリングの規格は図面の規定に適合しており、表面には損傷や厚みの不均一、硬さの不均一などがあってはならない。大規模な修理時にはシールゴムリングを交換する必要がある。スプリングの外表面は清潔で錆がなく、使用前に長さや形状の検査、および圧力試験を行う必要がある。各スプリングは、規定された圧縮長さにおける圧力差が基準を満たし、同様に圧力の誤差も基準を満たしていなければならない。自由長さの許容誤差は0.5mmを超えてはならず、圧縮量も過大または過小になってはならず、誤差は±2mmが求められる。シールカバーとポンプシャフトは同じ材質を使用してはならず、両端面の平行度の許容誤差および軸線に対する非垂直度の許容誤差は±0.20mmを超えてはならない。 3.2 適切な冷却潤滑の確保 冷却配管の調節バルブの開度を調整し、機械シールの冷却配管が滞りなく流れるようにする。タンクポンプを動かす際は排出バルブを開けて、シール室内のガスを完全に排出する必要がある。 3.3 設置精度の確保 水ポンプのメカニカルシールを取り付けたり取り外したりする際は、動環と静環をきれいに洗浄し、摩擦面に少量の清潔な潤滑油を塗布する必要がある。高圧側と低圧側の両方に配慮し、衝撃を与えてはならない。静環圧蓋の取り付け時は力を均等にかけ、偏らないように注意し、ダイヤルゲージで検査して、上下左右の位置の偏差が0.05mmを超えないようにする；プレートと軸の外径との隙間を確認し、周囲が均一でなければならず、各点の許容偏差は0.1ramを超えてはならない。水ポンプのメカニカルシールを取り付ける部分のポンプ軸の半径方向の振れは0.05mmを超えてはならない。ポンプカバーやシールエンドキャップを取り付ける前に、メカニカルシールの取り付け位置寸法を慎重に確認する必要があります。もし位置寸法が規定値に合わない場合は、シャフトスリーブ間に鋼製の緩衝材を使用して調整できますが、その鋼製緩衝材の精度は高くなければならず、厚さの差は0.01mmを超えてはなりません。機械シールカバーの半径方向の振れおよびシール面の端面振れは規定値を満たしている。 使用済みのメカニカルシールで、プレスキャップが緩んでシール面に変位が生じている場合は、動環および静環の部品を交換しなければならず、決して再び締め付けて使用し続けてはならない。このように緩むと、摩擦対の元の運動軌跡が変化し、接触面のシール性能が容易に損なわれてしまうからです。 4.4 端面比圧の調整 端面比圧は、シール性能および使用寿命に関わる重要なパラメータであり、シールの構造形態、スプリングの大きさ、および媒体圧力と関連している。端面比圧が過大だと、摩擦面が損傷する；比圧が低すぎると漏れやすくなり、通常はメーカーが適切な範囲を指定しており、端面の比圧は一般的に3～6kg／cm2とされる。比圧の調整とは、ばねの圧縮サイズを調整することです。ばねの自由長さはAで表し、単位の圧縮量に対してばねが受ける荷重をばね定数kとする。要求される比圧はPで表し、これらはすべてメーカーが定めるパラメータである。圧縮後の寸法をBで表すと、P／A-13=kとなり、13=A-e／kが得られる。これがばねの取り付け後の圧縮寸法である。スプリングの取り付け後にサイズが大きすぎる場合は、スプリングベースとスプリングの間に調整用のワッシャーの厚みを増やし、小さすぎる場合はその厚みを減らします。調整用ワッシャーの厚みはダイヤルゲージで測定します。 9水ポンプの故障診断と対策 整備作業において、水ポンプの故障診断は重要なステップです。ここでは、よく見られる故障とその対策をいくつか挙げますので、これを参考にして水ポンプの故障を効果的に診断してください。 1、液体の供給がなく、供給される液体が不足しているか圧力が不足している（1）ポンプに水が入っていないか、適切な排気が行われていない 解決策：ポンプケーシングと入口配管に液体が十分に満たされているかを確認する。 2）水ポンプの回転速度が低すぎる 解決策：モーターの接続が正しいか、電圧が正常か、またはタービンの蒸気圧力が正常かを確認する。 3）水ポンプシステムの水頭が高すぎる 解決策：システムの水頭を確認する（特に摩擦損失）。 4）水ポンプの吸上げ高さが高すぎる 解決策：既存の正圧頭を確認する（入口配管が小さすぎるか長すぎると、大きな摩擦損失が生じる）。 5）水ポンプのインペラまたは配管が詰まっている　対策：障害物がないかを確認する。 6）水ポンプの回転方向が間違っている 解決策：回転方向を確認する。 7）水ポンプで空気が発生する、または入口配管に漏れがある 消除策：入口配管にキャビテーションや空気の漏れがないかを確認する。 8）水ポンプのパッキンケーシング内のパッキンまたはシールが摩耗し、空気がポンプケーシング内に漏れ込む。対策：パッキンまたはシールを点検し、必要に応じて交換する。また、潤滑が適切に行われているかも確認する。 9）ポンプで熱い液体や揮発性液体を送液する際に、吸込みヘッドが不足している　対策：吸込みヘッドを増大させるか、メーカーに相談する。 10水ポンプ）底弁が小さすぎる　対策：適切なサイズの底弁を取り付ける。 11）水ポンプの底弁または入口管の浸漬深さが不足している 解決策：正しい浸漬深さについてメーカーに問い合わせる。ダンパーを使って渦流を除去する。 12）水ポンプのインペラ隙間が大きすぎる 解決策：隙間が正しいかを確認する。 13）水ポンプのインペラーの損傷　対策：インペラーを点検し、規定に従って交換する。 14）水ポンプのインペラー直径が小さい 解決策：メーカーに正しいインペラー直径を問い合わせる。 15）水ポンプの圧力計の位置が正しくない 解決策：位置が正しいかを確認し、出口ノズルや配管を点検する。 2、水ポンプがしばらく動いた後に停止する 1）吸上げ高さが高すぎる 対策：現在の正圧頭を確認する（入口配管が小さすぎるか長すぎると、大きな摩擦損失が生じる）。 2）インペラや配管の詰まり 解決策：障害物がないかを確認する。 3）空気が発生するか、入口配管に漏れがある 消除措置：入口配管にキャビテーションや空気の漏れがないかを確認する。 4）パッキンケーション内のパッキンまたはシールが摩耗し、空気がポンプケーシング内に漏れ込む。対策：パッキンまたはシールを点検し、必要に応じて交換する。潤滑が正常か確認してください。 5）熱い液体や揮発性液体を送液する際の吸込み水頭が不足している 消除策：吸込み水頭を増大させ、メーカーに相談する。 6）底弁または入口管の浸漬深さが不十分 消除策：メーカーに正しい浸漬深さを問い合わせ、ダンパーを使用して渦流を除去する。 7）ポンプケーシングのシールパッドが損傷している 解決策：シールパッドの状態を確認し、必要に応じて交換する。 3、水ポンプの動力消費が過大 1）回転方向が間違っている 解決策：回転方向を確認する。 2）インペラの損傷 対策：インペラを点検し、規定に従って交換する。 3）回転部品の噛み付き 解決策：内部の摩耗部品の隙間が正常かを確認する。 4）軸の曲がり　対策：軸を直すか、必要に応じて交換する。 5）速度が高すぎる 解決策：モーターの巻線電圧またはタービンに供給される蒸気圧を確認する。 6）水頭が定格値を下回っている。液体の抽出量が多すぎる 解決策：メーカーに問い合わせる。スロットルバルブを取り付け、インペラを切断する。 7）液体の比重が予想値を上回る　対策：比重と粘度を確認する。 8）パッキンケーションに適切なパッキンがない（パッキンが不足している、正しく挿入されていないまたは噛み合っていない、パッキンが過度に締まっている） 解決策：パッキンを点検し、パッキンケーションに再装着する。 9）ベアリングの潤滑が不適切またはベアリングの摩耗 解決策：点検し、必要に応じて交換する。 10）耐摩耗リング間の動作隙間が正しくない 解決策：隙間が正しいかを確認する。要求に応じて、ポンプケーシングおよび／またはインペラの耐摩耗リングを交換してください。 11）ポンプケーシング上の配管の応力が過大　対策：応力を除去し、メーカー担当者に相談する。応力を除去した後、芯出し状態を確認する。 4. ポンプのパッキンからの漏れが多すぎる　1）軸が曲がっている　対策：軸を矯正するか、必要に応じて交換する。 2）カップリングまたはポンプと駆動装置のずれ　対策：ずれ具合を確認し、必要であれば再調整する。 3）ベアリングの潤滑が不適切またはベアリングの摩耗 解決策：点検し、必要に応じて交換する。 5、ベアリングの温度が高すぎる 1）軸の曲がり 解決策：軸を直すか、要求に応じて交換する。 2）カップリングまたはポンプと駆動装置のずれ　対策：ずれ具合を確認し、必要であれば再調整する。 3）ベアリングの潤滑が不適切またはベアリングの摩耗 解決策：点検し、必要に応じて交換する。 4）ポンプケーシング上の配管の応力が過大である 解決策：応力を除去し、メーカーの担当者に相談する。応力を除去した後、芯出し状態を確認する。 5）潤滑剤が多すぎる 解決策：塞ぎを取り外し、余分な油脂を自動的に排出させる。油潤滑のポンプの場合は、油を適切な油位まで排出します。 6、水ポンプのパッキンハウジングの過熱 1）水ポンプのパッキンハウジング内のパッキンやシールが摩耗し、空気がポンプケーシング内に漏れ込む 消除策：パッキンやシールを点検し、必要に応じて交換する。潤滑が正常か確認してください。 2）水ポンプのパッキンケーションに適切なパッキンがない（パッキンが不足している、正しく挿入されていないまたは噛み合っていない、パッキンが過度に締まっている）。対策：パッキンを点検し、パッキンケーションに再装着する。 3）水ポンプのパッキンまたは機械シールに設計上の問題がある 解決策：メーカーに相談する。 4）水ポンプの機械シールの損傷 対策：点検し、規定に従って交換する。メーカーに問い合わせてください。 5）水ポンプ軸受のキズ 解決策：修理、再機械加工、または要求に応じて交換する。 6）水ポンプのパッキンが過度に締まっているか、機械シールが正しく調整されていない。対策：パッキンを点検・調整し、必要に応じて交換する。機械シールの調整（ポンプに同梱されている製造元の説明書を参照するか、または製造元に問い合わせてください）。 7、回転部品の回転が困難または摩擦がある 1）水ポンプ軸の曲がり 解決策：軸を直すか、要求に応じて交換する。 2）水ポンプの耐摩耗リング間の動作隙間が正しくない 解決策：隙間が正しいかを確認する。要求に応じて、ポンプケーシングまたはインペラの耐摩耗リングを交換してください。 3）水ポンプケーシング上の配管の応力が過大である 解決策：応力を除去し、メーカー担当者に相談する。応力を除去した後、芯出し状態を確認する。 4）水ポンプの軸またはインペラリングの振れが大きい 解決策：回転部品とベアリングを点検し、摩耗または損傷した部品を規定に従って交換する。 5）水ポンプのインペラとポンプケーシングの耐摩耗リングの間に汚れがあり、ポンプケーシングの耐摩耗リング内にも汚れがある。対策：耐摩耗リングを清掃・点検し、必要に応じて交換する。汚れの源を遮断し、排除する