水素添加減凝反応器の最低運転温度の問題、通常の生産において水素脆化や膨れをどう防ぐか
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夏季の生産中に、降凝反応器が取り外され（クロスラインを開放）、物質が流れなくなったため温度は徐々に下がっていった。しかし、水素環境下であるため、装置の専門家らは水素によるき裂発生を懸念しているが、反応器の最低運転温度については示すことができない。1、一般的に最低運転温度は何に基づいて決定されるのでしょうか？水素分圧？ 2、操作圧力は約4.0MPa（反応器入口圧力）ですが、それに対応する最低操作温度はいくらでしょうか？ マネージャー討論グループ
これは一般的に竣工資料の中にありますが、水素誘起き裂発生の最低作業温度に関わる専門分野はどれでしょうか？ 機械？機器？工程？
操作圧力約4.0MPaに対応する最低操作温度
器壁温度が93度の場合、圧力は正常圧力の1/4を超えない
水素化分解装置に関する技術質問応答には、次のように記されている。水素化分解装置の反応器に使用される材料は、主に2 1/4Cr-1Moである。クロムモリブデン鋼は長時間にわたり370～575℃で使用されるため、材料が脆くなってしまう。そのため、この種の鋼材は121℃未満の温度では脆性破壊を起こす可能性がある。したがって、一般的な推奨としては、温度が121℃未満の場合、21/4Cr1Moおよび3Cr1Mo鋼で作られた装置内の圧力は、生じる応力が材料の降伏強度の20％を超えない範囲に抑えるべきである。しかし、反応器内の温度と反応器外壁の温度との差を考慮し、一部の装置ではこの温度を135℃に設定している。さらに、残留応力や機械的負荷による応力が特に大きい箇所については、慎重に綿密な監視を行い、より厳格な検査を実施することが望ましい。安全性を確保するため、一般的に温度が135℃以下の場合、圧力は総圧の1/4を超えてはならないとされています。反応器の運転開始時には、まず温度を上げてから圧力を上げ、停止時にはまず圧力を下げてから温度を下げる必要がある。機械設計上の観点から、冷却速度は25℃/hを超えてはならず、圧力が全圧の1/4になるまでは、反応器の温度を135℃未満に下げてはならない。これらの措置は、機器の応力や溶着層の剥離傾向、および時効脆性に起因する破壊の防止に有効である。停止中に反応器のステンレス鋼製溶着層やステンレス鋼製プロセス配管の内面が湿った空気に触れ、金属表面の硫化鉄と連多硫酸を形成し、ステンレス鋼の連多硫酸応力腐食割れを引き起こすのを防ぐため、機器や配管に対して窒素による保護措置、またはアルカリを用いた中和洗浄措置が定められている。
操作温度と圧力は触媒によって決定され、反応器の選択もこれに基づいて行われます。機器の仕様については説明します
正規の工程パッケージは使っていないでしょう！水素の戻り配管が必要で、温度制御も必要
あなたが言うこの最低操作温度は材料に関係しており、当社の反応器では圧力が2.0MPaを超える場合、反応器の壁温は100℃以上でなければなりません。