酸素ガスの反応炉への分配問題？
Thread Content
硫黄の新人として、達人の皆さんに質問があります。 実はこちらでは酸性ガスの清掃を別途処理していて、制御も比較的単純で、比率も比較的安定しています！では、アミノ酸含有ガスの一部を処理しましょう。工程の配分については、現在は一緒に炉頭部に送り込んでいますが、比率の変動が比較的大きくなります。以前フォーラムで見た話ですが、アミノ酸含有ガスを処理する場合は、酸性ガスの一部を分けて反応炉の中央部に送る方が良く、そうすれば炉頭から出るアミノ酸含有ガスがより効果的に分解されるとのことです。 質問：1、この言い方は、必ずこうする必要があるのでしょうか？実際の運用では、皆さんはどのように対処していますか？ 2、もしこの説が正しいとしたら、このプロセスを導入する際やその後に、何に注意すべきでしょうか？
製硫炉の炉内温度が1250度以上であれば、炉内に酸性ガスを投入する必要はないが、一般的にはそうする必要がある。
炉頭に入れた後、比率の変動が大きかったため、中央から投入するその工程を導入するかどうか検討している。温度は1250以上だ！ 元々の排出量は20未満だったが、アンモニアを含むものを処理すると変動が大きくなり100まで上がることもあり、通常でも30以上はある！
あなたたちのどんな工程で、20未満にできるのですか？単位は何ですか？
よくコントロールできてるね？具体的な流れを、もう少し詳しく教えていただけますか？
あなた方のバーナーはアンモニアを燃やすものですか？ アンモニアを燃焼させる場合、お客様の酸性ガス量では1250度という要件を満たすことはできますか？
新しく設置された装置のおかげでしょう、計器や機器は比較的優れています！プロセスはすべて通常のもので、大きな違いはありません！
設計にはアンモニアを燃焼させる工程があり、バーナーで対応できます！アンモニアを加熱する際の温度は、一般的に1300℃以上に設定します！
まず、ミドルに投げるかどうかは比率にあまり影響しないと思います。比率の変動は、アミノ酸ガスの量や組成が不安定であることが原因かもしれません。 アンモニアを燃やすなら、間違いなくミッドに投入した方がいい。例えば、投入前は1250、投入後は1300という感じで、それなら絶対に投入する。1250は最低値に過ぎない。 投入した後は、適当に停止しない方がいいと思います。中央通路のガスは直接炉内に入るのか、それとも環状の穴から入るのかわかりませんが、中央通路に材料があれば詰まったり過熱したりしにくく、窒素で保護する必要もなくて良いですね。炉の温度を高くしておけば反応も良く進みますよ
返信ありがとうございます。しかし、いくつかの投稿を見ると、中部が稼働し始めると炉体に近い部分が容易に過熱して損傷すると書かれています！ それで、過熱しないというのはストーブの部分のことですか？また、窒素ガスによる保護は中部が稼働する前の措置ですよね。稼働開始後はこれを停止する必要がありますか？
まったく逆で、中央部には投げない方がいいと思います。炉体のあたりの方が壊れやすいです。冷たい流体が吹き込まれているのに、どうして過熱するんでしょうか？ファイアノズルのように、点火している間は壊れず、点火しないときは冷たい流れが熱を持ち去らないために壊れてしまう。逆に、中央から投与しない場合、投入口付近で渦が発生し、温度が上がるかもしれません。これは私の考えで、他の人とは話したことがありません。 ストーブのヒーターは過熱しません。中央の調整量でコントロールできます。通常、中間路の量は再生+スチル化アミノ酸ガスの総量の25％～30％に抑えます。 窒素とは、運転開始前の保護措置であり、運転開始後は止めることができます。途中で再び停止すると、再び保護が必要になります。そうしないと、硫黄が詰まったり（炉の正上から投入する場合を除く）、過熱したりする可能性があります。