真空ポンプの液体混入について。
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私たちの工場はMTBEを製造しており、原料に含まれる炭素成分が多いため、触媒蒸留塔の塔頂やリフラックスタンクの圧力が上昇します。生産は制御しにくく、以前は常に直接バーナーで燃焼させていたが、今ではこの炭素数3の成分を回収して利用するため、排出ポイントから配管を引き、圧縮機で加圧した後、ボイラーで燃料ガスとして使用している。しかし、実際の使用効果は良くなく、コンプレッサーは頻繁に液体を抱え込んで正常に動作しない。 初期の分析によると、その原因は、排気ポイントがリターンタンクの頂部、塔の頂部付近で冷却された材料が降下する位置に設定されていることです。圧縮機を起動した後、液相も圧縮機内に吸い込む。 計画されている解決策は：1、タワー頂部の冷却下材に挿入管を追加し、液封を形成して液相が抜け出すのを防ぐ。 2、真空密封タンクを追加するが、コストは高くなる。密封容器内の液相回収も問題です。 では問題です：1、他にもっと良い方法はありますか？ 2、挿入管はタンク底からどの程度挿入するのが適切か？ 3、真空密封缶のサイズはどう決めるべきか？
バッファタンクを追加し、圧縮機はインバータ制御を採用して圧力の大きさに応じて自動的に運転する
バッファタンクを追加するだけでは、液体を伴う問題は解決できないでしょう？
まず排出管をバッファタンクに接続し、圧縮機の入口もバッファタンクに接続します。そうすれば液体がある場合はバッファタンクの底部から排出され、バッファタンクの上部には消泡器を取り付けます
スクリュー圧縮機を使う方が効果的です