PDSアルカリ法脱硫システムで発生した10の実際の問題、報酬は30～50

これらの具体的な工程上の問題は分からないので、専門家を探してあげます。@智者明 @ylb913 @恶贯满盈 @王天泽 @HSLJHZ

この投稿は、2016年5月5日21時22分に「沙漠胡楊」によって最終的に編集されました。1. タワー前のガス中の硫化水素濃度が大きく変動する主な理由は、石炭の配合が悪く、石炭の質が大きく変化するため、ガス中の硫黄含有量が大きく変動するからです；タワー後部のガス変動が大きいのは、主に2つの理由がある。1つ目は、タワー前部の硫黄の変動が引き起こす影響である；二つ目は、フル負荷運転時にガス処理量が65,000～73,000m3/hに達し、設計処理能力を約20％上回ることである。解決策：一つ目は石炭の品質を安定させ、適切に配合すること；二つ目は、揮発分の少ない石炭を多用するか、結焦時間を延長して、ガスの1時間あたりの平均生成量を低下させることです。 2、脱硫塔の運転開始から3年後、塔内の抵抗が急速に上昇し、一時は1000～1500Paに達することもあり、ガスシステムの安全な運用が脅かされた。解決策：停止運転して点検を行い、脱硫塔を洗浄し、内部の充填材を交換する。 3、脱硫再生塔は高塔再生方式を採用しており、動力消費が多い。圧縮空気は4台のエアコンプレッサーで供給されるが、空気中の水分量が多く、冬場には配管内に水が溜まりやすく、気圧と流量が大きく変動するため再生に支障をきたす。また、再生塔ではしばしば液体が逆流する現象が発生し、硫黄の浮選に影響を与える。解決策：圧縮機の出口に乾燥器を設置し、脱水効果を確保する；より大きな圧縮空気タンクを設置し、タイムリーに水を排出し、気圧を維持する；圧縮空気の流量自動調整バルブを強化し、タイムリーに介入して流量を調節する。 4、再生塔の液流泡は長期にわたり希薄で、水分含有量が多く、これが硫黄溶解工程の生産を大きく制約している。解決策：フロートの位置を上げ、硫黄泡の再生時間を延長する。 5、長期運用の過程で、溶硫釜の処理能力が不足し、システムで生成される硫黄泡を毎日処理するには不十分である。解決策：加熱用蒸気の飽和温度を上げるか、硫黄溶解釜を追加する。 6、放出管およびバルブが頻繁に詰まり、硫黄の生産量は著しく低く、1日の生産量は3トン未満となっている。また、生成された硫黄の一部は溶融硫黄タンクの清液と共に懸濁硫黄の形で運ばれ、緩衝タンクに沈殿する。解決策：硫黄注入管に内部の双曲線または螺旋状の推進機構を採用し、詰まりを軽減する。溶硫処理時間を延長し、未反応の硫黄の漏出を減らす。 7、装置の運転中、溶液流量計や空気流量計には頻繁に誤差が生じ、システムの安定した制御に影響を与える。解決策：流量計の取り付け位置が適切かを確認する計器のドライコンタクトが正しいか確認し、調整が必要か？計器の選定が適切か確認しますか？計器が詰まっていないか確認してください 8、フォームタンクの運転中、フレーム型撹拌機に搭載されたモーター減速機は7.5Kwで、頻繁に故障し、正常に動作しないことがある。解決策：モーターの出力が低すぎないか？モーターに品質上の問題はありますか？機械の取り付けは適切か？ 9、アルカリ添加システムが地上に設置されているため不合理で、作業者の負担が増え、触媒活性化タンクには撹拌装置がない。解決策：自動計量、撹拌、投入システムを設置することができる。

脱硫：脱硫塔の前に予備脱硫用の空塔を設置することを検討できる。
再生：酸化再生槽に変更する。
溶硫：遠心分離機および間欠式溶硫釜を1台追加する。
副塩：塩抽出装置を追加する。
これで基本的に問題は完全に解決できる