耐硫変換の給料分離タンク
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給料分離タンクによってプロセス凝縮液が分離されることで、次段階への水蒸気比が低下するのではないでしょうか？
変化する前に蒸気を混ぜないのですか？
いいえ、蒸気は混ぜ合わせて1回変化させた後です
分離されるのは凝縮液で、分離されてくるのは液体です。変換された水と水蒸気の比率を計算する際には、液体の水ではなく水蒸気を計算対象とします。
分離タンクがなければ、次の変換に入る前に、粗合成ガスは合成ガスヒーターを通過しなければならないが、凝縮液は蒸気に加熱できるのか？
それは凝縮液の量次第です。多すぎるとダメで、変換炉の入口の前にはヒーターや水分除去装置がありますが、気化帯に水が混入して変換炉内に水が入ってしまうこともありました。
通常の運転状態でも、プロセスガスに凝縮液が混入することはありますか？もしなければ、分離タンクは必要ないのでしょうか？
分離器を設置しない場合、初期のガス導入時に熱交換が間に合わないと、必然的に凝縮液が反応器内に持ち込まれ、触媒が浸されてしまう。
あなたたちの気化した水蒸気の比率はかなり高いですよね
一般的に、変換装置の給料ラインには、1段変換であれ2段変換であれ3段変換であれ、気液分離タンクを設置すべきである。その主な機能は、防犯用の吸気路に液体が過剰に入るのを防ぎ、またヒーターの異常動作によって供給管内に液体が溜まり、セグメントフローが発生するのを防ぐことです；さらに、液体が変換反応器に入ることで触媒が泡立ち、運転状態が悪化する。
いくつか見解を述べます。1、まず、固定床間欠式ガス製造法および粉炭ガス化プロセスにおける変換では、水素化率を調整するために外部から蒸気を加える必要がありますが、水煤スラリー式ガス製造法の変換では蒸気を追加する必要はなく、水素化ガス自体に含まれる水蒸気だけで生産ニーズを十分に満たすことができます。水素ガス中の凝縮水は熱交換器内でわずかに気化する可能性があり、変換時の水蒸気比に与える影響はほとんどない；しかし、蒸発する間もなく他の物質が触媒層に持ち込まれると、触媒にカスやスケールが付着し、活性成分が失われて触媒の活性が低下する。 2、さらに、高温・高圧下で水が存在する状況では、熱交換器の管板部の溶接部分が腐食しやすくなり、その結果熱交換器の伝熱管から漏れが発生する。 したがって、凝縮液を分離しないことには百害あって一利なしである。