なぜ工程責任者の分支には、工程上の要求がある時にのみ支管バルブが設置されるのか
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題名の通り、公共工事の責任者が直接管理する配管には基本的にバルブが必要ですが、プロセス配管はプロセス上の必要性がある時にのみ設置されます。このような違いは何によって生じるのでしょうか。例えば、熱交換器のプロセス配管にはバルブが取り付けられていないのに、冷却水用の配管には取り付けられている。その理由は分かっていますが、プロセス配管の支管はどうでしょうか
共有システムの多くは普段は使用されず、主管にバルブを取り付けるのは、普段使わない時や冬場に凍結を防ぐためです。 工程上の観点から、根元にバルブを設置する場合も実際には同様の要求があり、これには結露防止、閉塞防止（不純物の堆積）、凍結防止、腐食防止などが含まれます。
手動バルブは主に遮断を目的としており、支管が頻繁に開かないなど、遮断が必要な状況があるかどうかです。具体的な分析。
公共配管は一般的に全面的に停止されますが、局所的なものだけは稼働し続けます。一方、工程用配管は工場全体やワークショップ全体にサービスを提供するもので、例えば圧縮空気、天然ガス、水、蒸気などは常に開いた状態です。工程が分割されている場合、必ずしもすべてが使用されるわけではなく、生産量に応じて一部のシステムは常に予備状態に置かれます。バルブを使って遮断することも可能ですが、生産用の材料は異なります。材料にはさまざまな状態や性質があり、予備システムでも同様に予備状態にあるわけにはいきません。もしその生産ラインが停止した場合、少なくとも材料を回収したり、清掃したりする必要があります。また、ロットごとに要求や工程にわずかな違いがある場合も、予備状態にしておくことはできません。状態や性質の問題もあります。
これ、うまく整理されていないように感じるけど？公共配管は工場全体にサービスを提供するためのもので、そのため局部的に停止する可能性があるので、遮断弁で隔離する必要があるということですか。また、プロセスパイプは必要でない限り、問題が発生しても装置全体が停止してしまう。バルブを設置する必要はなく、さらにバルブを設置するとコストが上昇し、漏れの原因も増える
{:3_47:}多くの装置は直列に接続されており、反応用の気相配管には通常1つのバルブしかなく、その後の装置（ほとんどが凝縮器）には基本的にバルブは取り付けられない。一方、液相の入口と出口にはバルブが設置されている。サービス側については、一般的に並列に接続されており、流量や温度、圧力を制御するための制御バルブが必ず存在する
熱交換器のプロセス配管には、なぜバルブがないのでしょうか？バルブがない場合、熱交換器のサブラインはどうやって接続するのか？あなたが言うような状況も存在します。一般的には、かなり重要な機器で問題が発生すると、装置全体（ユニット）が停止してしまいます。この場合、バルブを取り付けてもあまり意味がありません。むしろバルブを取り付けることで漏れの原因が増えてしまうことさえあります
{:3_54:}吸収塔では圧力が上がりすぎるのを防ぐため、サブラインがあるものを見たことがあります。。。熱交換器は見たことがない。。多段凝縮なのか、それとも並列凝縮に付け加えられた副線なのか？
{:3_54:}吸収塔では圧力が上がりすぎるのを防ぐため、サブラインがあるものを見たことがあります。。。熱交換器は見たことがない。。多段凝縮なのか、それとも並列凝縮に付け加えられた副線なのか？
@618705 {:3_54:} 吸収塔では圧力上昇を防ぐため、サブラインがあるのを見たことがあります。。。熱交換器は見たことがない。。多段凝縮なのか、それとも並列凝縮に付け加えられた副線なのか？
シンプルで分かりやすく、同時に開閉する場合は切替バルブを追加せず、異なるタイミングで開閉する場合は切替バルブを追加する。公共工学用の配管は常に使用されているわけではなく、待機状態に置かれる必要があり、遮断弁とはその待機期間中に配管を切り離すためのものです。一方、プロセス配管では、ある装置や設備が待機状態になることは一般的にありません（稼働中の場合を除く）。したがって、バルブを取り付けると建設コストが増加します。