水素化事故処理

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水素化装置の事故処理 1. 事故処理の原則 事故が発生した際には、運転員は事故の状況をもとに、正しく事故原因を判断し、迅速に対応して事故の拡大を防がなければならない。同時に、作業場や工場の指令所に報告・相談する必要がある。 事故処理は以下の原則に従うこと： a. 油や溶液の漏れ、混ざりを防ぎ、タンクからの溢出や温度・圧力の超過、圧力の混在を起こさない。冷却・減圧の速度を適切に制御すること。b. 事故の判断は正確を期し、迅速かつ断固とした行動を取り、報告や連絡もタイムリーに行うこと。c. 触媒を保護し、触媒の焦燥化、過熱、破砕、中毒といった事故が起きないように注意すること。d. 油やガスを無闇に排出してはならず、火災や爆発といった重大な事故が発生しないようにすること。 2 電力停止 2.1 瞬間的な電力停止 2.1.1 現象: a. 部分または全てのポンプが停止し、流量指示値がゼロに戻る; b. 循環機および加圧機が停止し、循環水素および補充水素の流量がゼロに戻る; c. 照明灯が点滅する。 2.1.2 対処法：a. 加熱炉の温度を下げるか、火を消す；b. 循環機および加圧機を緊急に起動する；c. 反応給料ポンプおよびその他のポンプを緊急に起動する；d. 高圧分離器や塔内の液面などを適宜調整し、タンクが満杯になったり空気が入ったりするのを防ぐ；e. 操作を正常な状態に戻す。 2.2 長時間の停電 2.2.1 現象：室内の照明が消え、機械やポンプが停止する。 2.2.2 対処法：a. 加熱炉の火を消し、煙道のダンパーを開き、送風口も開くことで、煙気を炉-104から直接煙道へ導く。 b. 高圧ガスを放出し、1.5MPa/hの速度で圧力を下げる。 c. できるだけ炉-104および交換器-105の水位を維持する。水位が満杯になった場合は、給水止め弁を閉じて底部から排水する。水不足の際は、システムから戻ってきた蒸気を底部から排出・放空して冷却し、ボイラーを保護する。d. 高圧タンクおよび塔の液面に注意し、必要に応じて底部の大きなバルブを完全に閉じて、高圧から低圧への干渉を防ぐ。e. 一時的に電位計を設置して反応器内の床層温度を測定し、430℃を超えた場合は引き続き放空を行い、420℃以下になったら放空を停止して、可能な限りシステム圧力を維持する。最後に、圧力が0.3MPa以下になった場合は、コンプレッサー出口から窒素ガスを補充し、0.5MPa以上の圧力を維持する。f. 各タンク・容器は可能な限り正常な液面を保つこと。g. 原料油の受け入れを停止する。3 給水停止 3.1 生水の供給停止 a. 現象：生水管の圧力計の示度が下がり、各サービスステーションのバルブから生水が出なくなる。 b. 処理：本装置の生産用水は、停止時の水洗ラインを除き全て循環水であり、新水供給を停止しても生産に大きな影響はない。水道水が止まったことに気づいたら、止水の理由を確認し、水道水が戻ってきたら、漏水を防ぐために関連するバルブをしっかり閉めるようにしましょう。 3.2 循環水の停止 3.2.1 現象：本装置の循環水は二系統あり、水素添加部分は東側系統の循環水である。循環水が停止すると、循環水の流量や圧力が低下し、各冷却器の冷却効果が悪化します。また、タワーの圧力が上昇し、リターンタンクからガスが発生します。コンプレッサーやポンプは、給水が止まることで油温や気温が上昇し、それによってコンプレッサーやポンプが停止してしまいます。 3.2.2 対応措置：a. 加熱炉の火を完全に消し、製品は循環モードに切り替え、通常の手順に従って停止する。b. 原料の供給を中止する。c. 水止めの原因と復水時期を確認する。長時間にわたって水が供給されない場合は、各ユニットで停止手順に従ってさらに対応する。水が来たら、稼働手順に従って稼働を開始する。 4 蒸気停止 4.1 3.5MPa蒸気の停止 4.1.1 現象：3.5MPa蒸気が停止すると、循環圧縮機が停止し、循環水素流量の指示値がゼロに戻り、反応器が過熱する。 4.1.2 処理：a. 反応原料の供給を停止する；b. 加熱炉の火を消し、煙道ダンパーを全開にし、送風口を開く；c. 高圧タンク内のガスをフレアラインに排出し、1.5MPa/hの速度で減圧する；d. 高圧タンクや塔内の液面レベルおよびその他の液面レベルが正常であることを確認する；e. 一時的に温度計を設置して反応器101内の温度を測定し、430℃を超えた場合は引き続き放空を行い、420℃以下になった場合は放空を停止する。システム圧力を可能な限り維持する。最後に、圧力が0.3MPa未満になった場合は、圧縮機の出口から窒素を供給し、圧力を0.5MPa以上に保つ。f. 原料の供給を停止する。 4.2 1.0MPa蒸気の停止　当装置で自給する1.0MPa蒸気の量は消費量を上回っており、工場全体の熱力管網から1.0MPa蒸気が停止した場合でも、境界圧制御装置を用いて1.0MPaの蒸気圧力を維持し、生産を継続できる。 4.3 0.35MPaの蒸気を停止し、当装置では-107、302において0.35MPaの蒸気を熱源として使用する。交換-105、307から0.35MPaの蒸気が生成され、また一部の高圧凝縮水が容-325で膨張された後も0.35MPa蒸気システムに入る。一般的に、生産量は消費量を上回る。工場全体の熱力管網で0.35MPaの蒸気が停止した場合、境界圧制御装置内の0.35MPaの蒸気圧力を利用できる。装置内部で0.35MPaの蒸気が生成されない場合は、1.0MPaの蒸気を温度・圧力を下げて0.35MPaの蒸気として供給し、正常な生産を維持することができる。 5 計装用空気の停止 5.1 現象: a. 空気供給弁が完全に閉じ、空気遮断弁が完全に開き、プロセスパラメータの表示が変化する; b. 空気圧式二次計器に表示が出ない; c. 計装用空気の低圧警報が発生する; d. 正圧換気が停止するため、循環圧縮機のダッシュボードおよび過圧縮機のモーターが停止し、圧縮機も停止する。循環水素および補充水素の流量指示がゼロに戻る。 5.2 処理：3.5MPaの蒸気が停止した場合と同様に、緊急停止として処理する。 6 ガス供給停止 6.1 現象： a. ガス圧力制御が機能しなくなり、ガス圧力が急激に低下する； b. 加熱炉の火炎が急速に小さくなり、消える； c. 水素添加反応の温度が速やかに低下し、再沸騰炉の出口温度および塔底部の温度も下がる。 6.2 対処法： a. 火炎がまだ消えていない場合は、直ちに水素製造用境界ガスの総バルブを閉め、高・低圧分離器の圧力制御から装置内の高圧ガスラインへ切り替え、運転を維持するとともに、直ちに調度所に連絡して状況を確認する； b. 加熱炉が既に消えた場合、または上記対策でも正常な運転が維持できず、システム内のガス問題が一時的に解決できない場合は、水素添加原料の供給を停止し、製品をタンクへ戻す。燃料が正常に復帰した後、運転を再開する。 c. 水素製造と同時に生産を開始している場合は、直ちに全ての水素添加用加熱炉の火を消し、可能な限り水素製造処理を維持する。水素添加原料の供給を停止し、製品をタンクへ戻す。 7 設備事故 7.1 高温設備の漏れ・火災時の対処手順： a. 直ちに蒸気で消火する（水や泡剤の使用は禁止）。火災の拡大を防ぐ； b. 火勢が強く消火できない場合は、直ちに119番に電話して火災通報する； c. 直ちに作業場の当直者および工場調度所に報告し、対処方針を伺う； 7.2 水素添加炉の配管破損時の対処手順： a. 炉の火を消し、炉内に消火用蒸気を吹き込み、煙道ダンパーを開いて冷却する； b. 煙ガスを炉-104から煙道へ導き、炉-104の火を消す； c. 原料供給を停止し、循環機および増圧機も停止する； d. 高圧分離器の緊急逃し弁を開き、1.5MPa/hの速度で減圧させ、フレアラインへ排出する； e. 作業場の当直者および工場調度所に報告し、状況が深刻な場合は火災通報する； f. 製品を不良品ラインから原料タンクエリアへ戻す； g. 窒素ガスを導入してシステム内を完全に置換し、システム圧力は0.5MPa以下にならないようにする。損傷状況に応じて、修復策を決定する。