油タンクのスラッジ清掃工程

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一、問題の提起
石油貯蔵タンクは、特に原油を貯蔵する際、長期間にわたって保管される過程で、石油中に含まれる少量の機械的雑質、砂粒、土壌、重金属塩類、さらにはパラフィンやアスファルテンといった重質成分が比重の違いにより自然に沈殿し、タンクの底部に蓄積していく。これにより黒くて粘度の高いゲル状の物質層が形成される。通常、5～6年ごとに定期的にタンクを清掃する際に、この物質をタンク外に取り除く必要があり、その結果としてタンク底泥が発生する。その量は、一般的にその貯蔵タンクの容量の1％～2％にも達する。油槽の底泥は、一般的な含油汚泥とは異なり、極めて高い炭化水素含有量を持つため、優れたリサイクル可能な資源である。長期にわたる調査と試験の結果、タンクの底泥には約25％の水と、泥や砂などの無機物が5％含まれており、残りの70％は炭化水素である（そのうちアスファルテンが7.8％、パラフィンが6％、灰分が4.8％を占める）。適切な分離技術により、炭化水素の回収率は98％以上に達することができる。したがって、タンク底の泥を効果的に回収・削減する処理を行わなければ、大量の石油資源が失われるだけでなく、環境も汚染されることになる。先進国では**早くから関連法規を制定し、人員がタンク内に入って油タンクの清掃作業を行うことを明確に禁止している。現在、国内の多くの企業では安全な生産のために「HSE」マネジメント方式が導入されており、これは健康、安全、環境の3つを統合的に管理するものです。従来のタンク清掃方法では、作業員が直接入って手作業を行う必要がある。タンクに長時間かけて蒸気処理や換気などの工程を施しても、タンク内には依然として油やガスが充満しており、作業員の健康を深刻に損ない、中毒事故や悪臭汚染の事態を引き起こすことさえある。二、国内におけるタンクの洗浄およびタンク底泥の処理方法
タンクの洗浄方法としては、あるタンクの洗浄期限が来た際、国内で一般的に用いられる方法は、まずタンク内の原油を可能な限りすべて抜き取った後、適量の清水を注入し蒸気を送り込む、いわゆる「蒸気洗浄」です。一定の温度まで加熱すると、油分の一部は乳状の底泥から水面に浮かんでこないため、その後ポンプを使って表層の油分を抽出し、これによって1回の「蒸気洗浄」処理が完了します。一般的に、底泥中の石油分をできるだけ多く回収するために、通常は2回以上の「蒸留処理」が行われる。「蒸気処理タンク」で処理した後、マンホールを開けて自然換気または強制換気を行い、同時に油タンクの底部にある清掃用の穴も開けて、流動可能な油水と一部の底泥が自力で油タンクの横にある沈殿槽へ流れ込むようにする。底泥の自流性が悪化し、自流が終了するまで待ってから、タンク内から気体サンプルを採取する。爆発試験に合格した後でなければ、作業員は人孔から入り、手作業による泥の除去やタンクの洗浄作業を行うことはできない。準備作業には多くの工程があり、手順も複雑で危険性も高いため、タンクの清掃にかかる時間は長くなります。50km3のタンク1基を清掃する場合、一般的に45～50営業日が必要です。油槽の底泥処理方法では、「蒸留」工程で注入される清水と送り込まれる蒸気によって発生する急激な蒸発水により、油泥の総量がさらに増加するだけでなく、油泥処理工程には乳化分解の工程も追加されるため、難易度やエネルギー消費量がともに高くなる。したがって、一般的な対処法としては、タンクの底泥を工場周辺の小規模な石油精製工場に送り、精製油を製造させたり、レンガやタイル工場の燃料として使用したりするのです。しかし、これでは利用率が低く、さらに、こうした土壌から石油を精製する工場やレンガ・タイル工場には適切な環境保護対策がなく、タンクの底泥の輸送や再利用の過程で二次汚染が容易に発生してしまいます。一部の工場では、スラッジをコークス製造装置に送り、触媒コークス化反応などによってスラッジを資源化しようとする試みが始まっている。しかし、これらの方法は依然として人の手によるタンクの清掃を前提としており、明らかな欠点としては以下の点が挙げられる。第一に、作業員がタンク内で作業することによる安全性の低さと人体への健康被害のリスクである。第二に、スラッジが石油タンクエリアから総合利用装置へ移される過程で、二次汚染が発生する可能性が依然として存在することである。第三に、石油資源の回収・再利用が非経済的であることである。三、micavaのタンク清掃技術製品　micava社は、石油業界向けに、油汚染を受けた廃材、ドリルカッティング、掘削泥水、重質原油スラグ、および製油所の廃棄物を清掃するための独自の化学製品を提供しています。多くの油田サービス会社、廃棄物管理会社、タンク清掃会社がMicava社のタンク清掃製品を使用しています。 当社の製品は、さまざまな油汚染廃棄物を効果的に処理でき、世界中で広く利用されています。ガソリンからナフサ、原油から重油まで、micava社の製品はあらゆる汚染物質を容易に液体化し、除去することができます。廃棄物から95％の油を回収する；廃棄物を60～98％削減。また、この製品は生分解性があり、油中での残留量が少ないです。製油所の廃棄物や重油スラッジの処理において、Micava社の製品はマイクロエマルション技術を基盤としており、製油所やタンクエリアの貯蔵タンクの清掃に使用されます。これにより、原油スラッジ、タンク底部の汚れ、重燃料油、その他ほとんどの炭化水素系残留物や廃棄物を効果的に除去することができます。ミカヴァ独自の化学製品により、石油精製所の廃棄物や重油残渣から石油をリサイクルする可能性が生まれました。これらの製品により、油かすの粘度が急速に下がり、簡単に除去できるようになるため、横軸型遠心分離機を用いて油かすを分離することが可能になる。分離の結果は、すべての固形廃棄物を含んだ密な乾燥ケーキとなった。回収された液体は重力の作用によって油と水に分離される。回収された油は製油所で再処理され、回収された水は標準的な廃水処理プロセスによって処理される。廃油リサイクル製品は、加熱することなく廃材を分離し、より高品質のリサイクル油を得ることができるため、廃油リサイクルプロセスの価値を高めています。ほとんどの廃油回収プロセスでは加熱が必要です。廃液は、遊離状態の油を回収するために70～95度セルシウスまで加熱されなければならない。この方法で回収された油は、通常依然として高い水分含有量を持っている。micavaの製品は、非常に低い水分含有量を保証します