Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圧力容器の設計・製造時の違いは？
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TSG 21—2016は2016年2月22日に発行されました。圧力容器の分類方法において、第1グループの媒体を収容する圧力容器の分類はⅡ類とⅢ類のみであり、第2グループの媒体を収容する圧力容器の分類にはⅠ類、Ⅱ類、Ⅲ類があります。では、Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類の圧力容器は、材料や設計、製造の面でどのような違いがあるのでしょうか？特に、第I類および第II類の圧力容器は、材料や設計、製造においてどのような違いがあるのでしょうか？
まず、なぜ1、2、3のクラスに分けられるのかを理解することが鍵です。また、特殊機器の製造に関しては「品質を保証する」という点だけで、差別的な扱いはできません。これが姿勢です。そうでなければ問題が起きますよ
この投稿は最後にgn_1984によって2016-8-26 10:28に編集されました。I.IIクラスは、媒体の状態が悪くない場合、一般的な製造過程において厳格な区別は設けられていません。媒体が異なる場合、II種の媒体は一般的に爆発性を持つため、一部の構造選定や検査はI種よりも厳格に行われます。III類については、高圧と中低圧、および媒体の極度な危険性や高度な危険性などに関して、具体的な関連基準が定められている。IIIでは、一般的にリスク報告書が作成され、機器に潜むリスクを評価し、設計や製造の過程でどのようにそれを管理すべきかが検討されます。
詳しく説明してくれる人もいることを期待しています。分類されているが、設計や製造において具体的にどの日時や場所で違いがあるのか
**圧力容器は分類しました。その他は自分で判断してください
製造上の違いはあまりなく、すべて基準と設計図に従って行われます。ただし、生産過程で問題に対処する方法は、状況に応じて軽重が異なります
製造過程では二類、三類と分かれ、より厳格で、検査も異なります。主に媒体によって決まり、いくつかの管口などにも使用される基準は異なります
材料の選び方にはいくらか違いがありますが、製造工程においてはやはり丁寧な姿勢が求められるでしょうね：lol