工場の設備で手動バルブを自動制御システムに変更したいのですが、ご相談させてください。。。
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私の工場の燃焼炉では、水素ガスと窒素ガスの供給管はどちらも手動で制御されています。水素配管内の圧力が規定値を下回った場合、手動で一つずつ水素バルブを閉じ、窒素バルブを開ける必要があります。 現在の改良では、このプロセスを自動制御として設定する必要があります。つまり、水素圧力が低下するとバルブが自動的に閉じ、窒素のバルブが自動的に開くのです。水素が正常になったら、再び逆の操作を行う。 皆さんにお聞きしたいのですが、このプロセスを実現するためには、どのようなシステムや機器が必要でしょうか？皆さん、ありがとうございます。
2つの配管にそれぞれ圧力センサーを取り付け、バルブを自動バルブに交換し、PLCプログラミングによって制御する
こんにちは、改造するのは複雑ですか？PLC制御には、突発的な停止や再起動などに対する対応策はありますか？設定も必要ですよね。
1. 水素配管の適切な位置に、プロセス要件を満たす圧力変換器を設置し、水素配管には適切なタイプの自動制御式スイッチバルブを取り付ける。フェイルセーフ時の位置は閉止で、位置フィードバック機能を備える。
2. ナイトロジン配管にも適切なタイプの自動制御式スイッチバルブを設置し、フェイルセーフ時の位置は閉止または開放とする。ご存知の通り、位置フィードバック機能があればより良い。
3. システム制御には小型PLCシステムを使用し、水素圧力変換器の下限値を水素を閉止しナイトロジンを開放するタイミング制御の起動信号とし、上限値をナイトロジンを閉止し水素を開放するタイミング制御の起動信号とする。
4. システムメンテナンス用の手動制御が必要な場合は、小型タッチスクリーンを設置する。
5. 上位制御システムと連携させる必要がある場合、PLCシステムはPROFIBUS-DPなどの現場通信モジュールを搭載可能なものを選定する
2. ナイトロジン配管にも適切なタイプの自動制御式スイッチバルブを設置し、フェイルセーフ時の位置は閉止または開放とする。ご存知の通り、位置フィードバック機能があればより良い。
3. システム制御には小型PLCシステムを使用し、水素圧力変換器の下限値を水素を閉止しナイトロジンを開放するタイミング制御の起動信号とし、上限値をナイトロジンを閉止し水素を開放するタイミング制御の起動信号とする。
4. システムメンテナンス用の手動制御が必要な場合は、小型タッチスクリーンを設置する。
5. 上位制御システムと連携させる必要がある場合、PLCシステムはPROFIBUS-DPなどの現場通信モジュールを搭載可能なものを選定する
とても簡単で、デジタル表示器なら実現できます
デジタル表示器の高／低限アラーム出力で制御するには、その限界がある。位置確認や多弁順序制御スイッチのオフを求める場合は、別の手段が必要になります