ロックアウト・タグアウトをする際の必須事項

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ロックアウトに関する概念の説明 ● ロックアウト 電源を切断したり、装置から電力を遮断できるように施錠することで、他者が電源やエネルギーを再び供給できないようにする安全対策のこと。または、施錠とも呼ばれる。 ● タグアウトとは、電源やエネルギーが遮断されている機器に、適切な注意喚起用の看板や警告札（例えば「閉じること禁止、作業中」）を掲示することで、他者に電源やエネルギーを供給しないよう警告する安全対策、またはラベリングのことです。 ● 遮断装置とは、接続されている電源回路を遮断するための1台または複数の装置です。
● 関連する人員：直接的または間接的に感電の危険にさらされる人々が、ロックアウトおよびラベリングを行う作業者となります。
● 専門家：専門的な教育を受け、経験を有し、リスクを認識して電気的危険を回避できる能力を持つ人員です。 ● 非専門家：専門家でもなく、初歩的な訓練も受けていない人員。 ● 電気的安全な作業条件とは、導体や導電部品の取り付け位置またはその近傍において、帯電体が隔離され、ロックされ、または規定の状態で識別され、試験によって現場に電圧がないことが確認され、かつ規定通り接地されている状態のことです。 ● 危険なエネルギー源：人の怪我や財産の損失を引き起こす可能性のある、工程で使用される物質や装置に含まれるエネルギーのことです。 ● 危険なエネルギー源には、以下が含まれます：
– 力源：電力、油圧、空気圧など
– 蓄エネルギー：重力や圧縮スプリングによる蓄エネルギー
– その他：化学物質による熱エネルギーなど

なぜロックアウト・タグアウトが必要かというと、作業員がメンテナンスや点検を行っている際に、機械が偶発的に起動したり、異常に起動したり、力源が解放されて危険が生じるのを防ぎ、作業員の安全を守るためです。ロックアンドタグ付け手順の鍵となるのは、機械と動力源との接続を断ち、動力源をロックし、残存する動力源を解放することです。 どの場所で施錠・標示が必要か 1. 設備の日常的なメンテナンス、修理、調整、清掃、点検、調整。タワー、タンク、斧、熱交換器などの設備において行う、電気を通電した状態での作業、閉鎖空間への立ち入り、火気使用、分解作業など。 2. 高圧作業 3. 安全システムを一時的に停止する必要がある作業 4. 製造工程以外のメンテナンスや調整中の作業
ロックアウト・タグアウトの要件
1. 複数の人員が同じ作業を行う場合、各作業員は他人に任せるのではなく、自らがロックアウト・タグアウト手順を実施しなければならない。 2. 決して他人に、あなたの施錠された札付け装置を取り外させてはいけない。 3. ロックおよびラベリングが施された安全装置を備えた機器のみを操作する。 4. 交代時には、決して勝手に元のロック・ラベリング装置を解除してはならず、次の担当者が所定の手順でロック・ラベリングを行った後でなければ、元のロック・ラベリングを解除してはいけない。同時に、新しい引き継ぎ担当者は、ロックとラベルの設置が安全かつ確実であることを再確認し、問題がないことを確認してから作業を行わなければならない。 5. 絶対に他人の施錠や札に自分の安全を託してはいけません。常に自分自身の錠前を使って安全を守ることを心に留めておきましょう。 6. 適切な錠を使用してください。例えば、ロックするのが3インチのパイプバルブなのに、5インチから6.5インチのバルブ用の安全錠を使ってはいけません。手間を惜しんでサイズが合わない錠を使わず、すぐに正しいサイズの錠を取りに行ってください。 7. 使用しているロック・タグ装置が、湿気や腐食性物質など、設置環境に耐えられるものであることを確認してください。そうでなければ、本来の効果を発揮できなくなります。 8. ロックと札は併用する必要があり、互いに代替することはできない。 9. 1990年1月2日以降、機械設備の交換、大規模修理、改造、または革新がいつ行われる場合でも、また新しい機械設備がいつ設置される場合でも、その機械設備用のエネルギー隔離装置には、ロック装置を取り付けられるように設計されなければならない。 10. 運営者は、少なくとも年に1回、定期的に能力管理手順を検証し、本規格の手順および要求事項が適切に実施されていることを確保しなければならない。また、定期的な検証は、エネルギー管理手順を実施する人ではなく、権限を与えられた従業員によって行われなければならない。 11. エネルギーが再び危険なレベルまで蓄積される可能性がある場合は、修理またはメンテナンスが完了するか、そのような可能性がなくなるまで、隔離状態の検証を続けなければならない。 12. 外部のメンテナンス担当者がこの範囲内でメンテナンス作業を行う際は、現場の運営者と外部の運営者は、それぞれのロックまたは札を掛ける規程について互いに連絡を取り合わなければならない。 施錠・標示の8つのステップ 1. 装置の理解 権限を持って操作する従業員は、修理やメンテナンスを行う装置の動力源の位置や性能、そしてそれらの動力源をどのように制御するかを十分に理解していなければならない。ロック・ラベリング手順により、装置にどのような動力源が含まれているか、またどのスイッチをロックする必要があるかが示されます。たとえよく知っている機器であっても、すべてを理解していると決して思ってはいけません。状況は一瞬にして変わり得るので、その機器のロック・ラベリング手順を必ず守ってください。 2. 関係者への通知　行っているロックアウト/タグアウトの手順が他の作業員に影響を与える可能性があるため、他の人が誤って機械を起動してしまうなどの問題を防ぐために、ロックアウト/タグアウトを行う前にその設備に関係する全ての人に通知してください。 3. 装置の停止 電源スイッチを切るか、アース状態にし、札を掲げて他者に注意を促す。 4. すべての危険な動力源を遮断またはロックする 危険を引き起こす可能性のある動力源には、錠前やラベルを取り付けてロックする。例えば、遮断器スイッチには遮断器用のロックを、配管のバルブにはバルブ用のロックを使用する。 5. 残留している動力源を解放する　残留動力源は通常隠れているものですが、この残留動力源が原因で、知らないうちに装置が突然作動し、人に怪我をさせることがあります。したがって、修理を行う前に、残っている動力源を放出しなければならない。 6. ロックされる可能性の確認　軽視してはいけません。操作前に再度デバイスコントローラーを開き、機械が再起動していないこと、電源インジケータが点灯していないこと、そして装置の各部品が静止していることを確認してください。テスト完了後、デバイスコントローラーをシャットダウンします。この手順は、施錠・ラベリングを行う権限を持つ者のみが実行でき、他の者の認証結果は無効とみなされます。 7. 一時的に取り外したロック装置の復元 デバイスのテストのためにロックプレートを取り外す必要がある場合は、テストが終了したら直ちにロックプレートを再装着してください。常に心に留めておいてください。必ず装置を完全に安全な状態にしておかなければ、危険に巻き込まれるのはあなた自身です。 8. ロックアウト・タグアウトの解除 作業が完了したら、ロックアウト・タグアウトを解除する前に、機器周辺の危険域に誰もいないことを確認し、関係者全員にその機器を再起動することを通知してください。ロックとラベルの解除は、権限を持つ者のみが行うことができ、決して他の人に任せてはならない。