原料の切り替えが頻繁に行われることが触媒に与える影響
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私たちのディーゼル水素化にはRS-2000を使用しており、製造では国Ⅲと国Ⅳを不定期に切り替えて行っています。このような製造方法は触媒に大きな影響を与えるように思えますが、具体的な点は言えません。皆さん、ご意見を聞かせてください。
この投稿は最終的に、2016年9月19日10時55分に中原人によって編集されました。投稿者が説明しているのは原材料の調整ではなく、生産計画の調整です。反応温度や圧力を緩やかに調整することは、触媒への損傷への影響が小さい。調整の原則は：1、過熱、過圧、過流量での運転をしてはならない；2、まず温度を上げてから圧力を上げ、まず温度を下げてから圧力を下げる
頻繁な温度の上昇と下降は、触媒の活性にある程度影響を与える可能性があります。温度が上昇した後に下がっても、活性は元のレベルに戻らないことがあります
過熱や過圧を制御し、温度上昇の速度も管理する必要があります。システムがプレス式の場合は、流速が過度に高くならないように速度を調整しなければなりません
原料の比率や反応器の頻繁な温度変化の問題、頻繁な温度変化が分留に与える影響、また原料の切り替えも逆洗に影響を及ぼす可能性がある。
はい、私たちの生産プランはかなり頻繁に変更されます。時には2日ごとに調整することもあります。主に、触媒を使った油を取り除き、分子ふるい材や通常の第三ラインを導入し、温度を20度ほど上げるのですが、このような処理は触媒の使用寿命に大きな影響を与えるように思えます