メタノール合成塔出口の高圧セパレーターの起動時に排液がスムーズに行われない原因は何か
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当社のメタノール合成システムにおいて、高圧セパレータから低圧フラッシュタンクまで2本の排出配管が設計されており、どちらも調整弁によって制御され、ブルー型フィルターが装備されています。運転開始時に負荷を上げる過程で排出が滞る現象が見られ、2つの調整弁を全開にしても高圧セパレータの液面を制御できず、負荷を上げることができませんでした。専門家の皆様にお伺いしたいのですが、1、2本の配管を設計する意図は何か、2、排出が滞る原因にはどのようなものがあるでしょうか。補足として、この装置は新しいもので、これまでフル負荷で運転されたことがありません。また、このプロジェクトは長期間遅れており、設計院の元設計者には連絡が取れなくなっているため、意見交換を行うことができません。皆様のご指導をお願いしたく存じます
フィルターが詰まっていないか確認してください
フィルターが詰まったのでしょうか、運転開始時に詰まりやすいです。1本の配管には調節弁とフィルターが1組ずつ対応しており、これを1セットとします。製造時には予備のセットを用意し、フィルターが詰まった場合には予備セットを投入して運用中のセットを点検のため停止させます。
何度も清掃しました。中のフィルターネットは元々2層でしたが、今は1層に変更されています。以前は100メッシュのネットを使用していましたが、80メッシュに変えたいと思っています。皆さん、何か良いアドバイスはありますか？
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設計生産負荷はどれくらいですか？フィルターの圧力差はいくつですか？
フィルターを詰まらせているのは何ですか？パラフィンか、触媒粉末か？それとも他の雑多なもの？2つのフィルターなら、1つを使用してもう1つを予備にしておけばいいのでは？1台稼働して1台予備なら、生産に影響は出ないはずですよね？
詰まりがないか確認してください。フィルターの中がきれいなら、セパレーターに問題がある可能性があります。設置時や機器製造時に作業員が配管内に何かを残したのかもしれません。設計段階でそんな初歩的なミスがあるはずはないでしょう
最初は触媒の粉塵で、その後パラフィンが出てきて、片方を使いもう片方を予備にすると制御できない
セパレーターの入口温度を適切に上げ、フィルターの精度をさらに下げてみることで、改善が見られるかどうか確認することをお勧めします。 もちろん、これらはすべて応急措置であり、最終的な対策については具体的な原因をしっかり分析する必要がある。触媒の選択性が悪いか、不純物が混入してパラフィンが過剰になっているため、分析結果に基づきフィルターの流量を増やす。
2本の配管は通常、1本を使用しもう1本を予備としておき、調整弁の取り外しや点検を容易にします。しかし、調整弁の前後の圧力差が大きいため、バルブの内部部品が損傷しやすく、セパレーターの液面も制御できなくなります。このような場合、調整弁を取り外して点検する必要があります。また、投稿者の装置の排出管ラインが滞っており、バスケット型フィルターを点検・清掃し、調整弁や配管が詰まっていないかを確認し、調整弁が損傷して制御機能を果たしていないかもチェックする必要があります。再度、パラフィンが多く生成される原因を分析し、触媒の問題か、あるいは合成塔の入口温度が低すぎるなどの工程管理上の問題かを、一つずつ原因を除外していく必要がある。