シェア：現場の安全管理について11の観点から語る、とても実用的です！

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現場には「現」と「場」という二つの要素が含まれます。「現」とは今、現在のことであり、時間性を強調しています。“「場」とは場所、所在地の意味で、地域性を強調している；“「現」と「場」が結びつくことで、一定の時間を持つ特定の領域が生まれる。製造業の企業にとって、現場とは生産工場そのものです。 一、現場への入り方
（1）現場の「三つの忙しさ」：
1. 効果のない忙しさ：表面上はみんなが忙しそうに見えるが、実際には余計なことをしているか、やっていることが無意味な労力に過ぎない（無駄な忙しさ）。
2. 盲目的な行動：忙しすぎるため、人々は機械的に仕事をこなし、目標もなく、効率も低い。
3. 迷い：長期にわたる盲目的な作業により、人々の思考は麻痺し、何をしているのかわからず、何をしてもぼんやりとしている。

（2）現場で最も重視されるのは生産量である：
現状を分析し——ボトルネックを特定し——対策を講じ——問題を解決し——生産量を向上させる（能力の示し方）。

（3）現場の機能：製品の出力。

（4）現場管理の核心要素：4M1E
1. 人材（Man）：人数、職務、スキル、資格など。
2. 機械（Machine）：点検、検収、保守、メンテナンス、校正。
3. 材料（Material）：納期、品質、コスト。
4. 方法（Method）：生産プロセス、工程、作業技術、操作基準。
5. 環境（Environment）：5S、安全な作業環境。

二、現場管理の基本原則
1. 問題（異常）が発生したら、まず現場に行く。
2. 実物やその特徴を確認する。
3. その場で一時的な対処を行う。
4. 真の原因を突き止めて排除する。
5. 再発を防ぐために標準化する。

三、生産活動の6つの基本原則
（1）後工程こそが顧客である：
1. 作業の良し悪しは後工程の評価によって決まる。
2. 不良品を受け入れず、作らず、渡さない。

（2）生産計画を必ず達成する：年間計画、月間計画、1日ごと、1時間ごとに計画通りに生産する——生産計画の確保。

（3）無駄を徹底的に排除する：やらなくてもいいこと、必要のないものを排除する。

（4）作業の標準化：
1. 標準作業書や作業基準書があっても、それだけでは標準化とは言えない。
2. 標準化とは、規則を定め、それを守り、さらに改善し続けることである。

（5）付加価値のある仕事：
1. 管理の目的は、より大きな付加価値（利益）を得ることである。
2. 現場では全体像を把握し、生産のボトルネックを見極め、最適な対策を講じる。

（6）変化に積極的に対応する：
1. 基本的要求——標準作業書などの基準を定め、それを守る習慣を身につける。
2. まず観察する——事前に情報を集め、次の対策を講じる。
3. 实力を高める——スキルを向上させ、設備の稼働率を高めるなどする。

四、現場の日常業務
（1）現場の品質管理：
現場では、どのようにして優れた品質を確保するのか？ミスを避ける5つの原則：1.この作業を中止する　2.人にやらせない　3.作業を簡単にする　4.チェックする　5.影響を軽減する　（2）現場のコスト管理　1.コストを削減する最良の方法は、過剰な資源消費を排除すること　2.品質の向上：作業プロセスの品質、適切な5M　3.生産性を高めてコストを削減する：継続的な改善　4.在庫の削減：運転資金、保管、搬送、品質上のリスク、新製品　5.生産ラインの短縮：適切なライン作業員数　6.機械の停止時間の削減　7.スペースの削減　8.現場が総コスト削減に果たす役割　（3）納期：管理者の主な仕事の一つ　（4）現場で実際に把握すべき内容　1.生産作業計画の妥当性、生産計画と実際の困難、計画調整の影響　2.人員状況、従業員のスキル、部品不足や設備故障による停止、不良品対策及び処理　3.部品・工具・生産補助具が揃っているか、生産が正常に行われているか、作業方法を改善できるか　（5）現場の基本手法　現場への深い理解、情報の円滑な流通、生産能力の把握、従業員の状態への配慮、時間・動作分析　（6）現場で注意すべき点　異常処理の制度化、現場教育、説明、職務の明確化、従業員の公正な評価　五、現場管理の実施方法　（1）日常管理のポイント　1.今日は品質に、明日は設備にといった具合に、すべての管理項目を重視する　2.重点管理項目を決定する　原則：a.「次の工程や顧客に問題を引き起こさない」ことで重点項目を決定する　b.「どの程度まで行うべきか」で管理レベルを設定する　c.A（行動）：対策を講じたり改善を行う　3.管理の習慣化、日常業務の定量化および明確化　（2）日常管理の進め方　P-D-C-A管理サイクル。作業管理などでは、生産計画の達成や生産性の向上を目標とする。 P（計画）：生産目標の達成　D（実施）：計画の実行―作業設定　C（チェック）：目標と実績の差異をチェック　A（処置）：対策または改善を行う　（3）現場管理方針　1.生産部のスローガン：不良を受け入れない、不良を作らない、不良を流さない！ 2.品質管理方針：品質最優先、効率的かつタイムリー、顧客満足、継続的な改善。 3. 生産管理方針：a. 技術革新、生産工程の改善； b. 科学的管理により、運営の調和を強化する； c. 潜力を掘り起こし、積極性を十分に引き出す；卓越を追求し、生産効率を全面的に向上させる。 4. 管理上の要求：
a. 担当制を基盤とし、全員が責任を負う制度を実施する。
b. 与えられた任務は絶対に遂行しなければならず、条件が整わなくても条件を作ってでも実行する。
c. 決定されたことは正しいものであり、疑問がある場合は後で話し合う。
d. 報酬と罰を明確にし、迅速かつ適切に実施する。

（4）自主管理
1. 自分のために仕事をするという意識で取り組む。
2. 自分の責任を自覚し、基準に合致する範囲内で自分で判断する。
3. 責任を逃げない。
4. 自分自身を基盤として、仕事を完遂する。

（5）三検法
1. その役割は「三つのしない」を実現することである。（不良品の受け入れをしない、不良品を作らない、不良品を流出させない） 2.「二重検査」を実現するためには自主管理が不可欠である： a.「二重検査」の重要性を徹底する b.定期的でないタイミングでの現場抽出検査 d.問題が発生した際に、「二重検査」に関わる両者の責任を強調する （6）修理作業 1.修理作業とは、不良品に対して実施する是正措置のことである。 2. 修理を通じて類推し、フィードバックを出して、再発を防ぐ。 3. 無我夢中で働くことが、必ずしも最善とは限らない。 4.修理員は生産部の管理者、特に組長のゆりかごである。 5.修理品の管理： a.修理品は元の検査工程で再検査する必要がある b.修理品には適切な識別マークを付ける c.修理中に複数回修理が必要である、または重大な不具合があることが判明した場合は直ちに報告する （7）作業手順書の実行 1.班長は作業手順書を熟知し、従業員に指導する； 2.最善の方法とは限らないかもしれませんが、基準として作業員は常にこれを守らなければなりません。 3. もしより良い方法があれば、修正案を提案してください。修正が承認された後にのみ実行できます。 4.「5つの方法」： a.話して聞かせる　b.やって見せる　c.自分でやらせる　d.確認を手伝う　e.褒める　（8）現場の主軸を掴む　1.現場の主軸とは何か？--生産計画 a.全ての現場スタッフがそれを中心に動き、焦点となる b.仕事の目標である c.仕事の成果を測る基準である 2.日次生産計画 a.計画された生産量こそが課題であり、達成できなければ責任を負うことになる b.課題を達成できない場合は残業申請を行う c.生産日報の根拠となる d.生産計画が発行されればそれは命令となる （9）生産量は把握しておくべき 1.生産量は生産部門にとって最も重要な目標である。 2. 生産管理者が生産量を把握するためには、生産ラインの速度をしっかりと管理し、コントロールする必要がある。 3.生産量を決定する要因：a.生産ラインの稼働速度 b.機械や設備の機械的能力 c.工程と技術の安定性 d.作業員の作業能力 e.生産準備 生産準備とは、新製品が試作段階から量産段階へとスムーズに移行できるようにし、製品品質を保証するために、試作や量産が計画通りに進行するよう、関係者の研修、作業手順書の作成、物流の調達、機器（治具、計測器具、工具を含む）の準備などを行うことです。 六、現場管理における生産準備
1. 生産工程および資料の準備：フローチャート、作業手順書、図面、QC基準など
2. 治具・工具、補助材料、労働安全保護具などの準備
3. 設備・器具・治具の設置および調整
4. 人員の配置と生産能力の設定
5. 現場従業員への生産前研修
6. 資材・設備・工程・資料における異常の発見と報告

七、現場確認
（1）現場配置管理表：
生産ライン配置管理表とも呼ばれる。チェックリストのような形式をしており、管理者が現場の配置状況を確認できるようにするものである。 指定された作業位置、道具・用品、機器、材料の置き場所、作業方法、記録用紙など。 （2）現場機器の点検。 タイミング、範囲、責任者、頻度、方法、内容、記録、確認。 八、業務日報の管理
（1）役割
1.納期、品質、安全、コスト管理など、さまざまなプロジェクト管理のツールとして機能する。
2.上司や他部門との情報伝達や意見交換を容易にする。
3.さまざまな異常や問題が発生した際、その原因を追跡するための資料として活用される。
4.管理者が現場の実態を把握するのに役立つ。

（2）よくある問題点
1.記載内容が多すぎて、記録するのに時間がかかる。
2.考えたり思い出したり判断したりする内容が多すぎて面倒だったり、適当に済ませてしまうことがある。
3.自分で書きたくないため、他人に代筆させる。
4.どのように記入すればよいか指導がなく、適当に記入してしまう。
5.日報は単なる資料収集として扱われ、上司も見ないため、実質的な効果がない。

九、業務日報の要件
（1）設計上の要件
1.必要な項目をしっかり盛り込み、項目数はできるだけ簡素化する。
2.項目の順序は、実際の作業や論理的な流れに合わせる。
3.説明文や数字の記入を減らし、記号や線で代用する。
4.標準的な用紙を使用し、大きすぎたり小さすぎたりしないようにして、保管しやすくする。

（2）確認すべき内容
1.各人の業務日報が正確かどうか。
2.材料や作業、製品に異常がないか。
3.作業の効率。
4.計画通りに進んでいるか。
5.生産効率と設備の効率。
6.不良品や作業時間の損失。
7.作業員の配置が適切かどうか。
8.全体的な実績状況。

十、業務日報の記入方法
1.関係者に業務日報の役割をしっかり説明する。
2.班名、作業者名、製品名、ロット番号などの基本情報は現場の担当者が記入し、その後作業者がその他の項目を記入する。これにより作業者の負担を軽減する。
3.生産量や加工時間は作業者しか知らないため、作業者が記入する。
4.記入後にもう一度確認する習慣を身につける。
5.管理者は業務日報を丁寧にチェックし、異常点をすぐに指摘し、問題解決を支援することで、良好な連携関係を築く。
6.現場の作業員は日報をもとに作業の傾向を把握し、その傾向に応じて適切な指導を行う。

十一、生産統計の方法
（1）内容：生産量、投入されるリソース。合格率、不良率、直通率、生産性。 （2）要件：定められた時間内に完了すること（タイムリーさ）、真実性。 （3）各レベルの管理職によるまとめ： 1.生産数量 2.品質、合格率、不良率、直通率 3.人員状況。出勤率、規律違反、ミス 4.生産事故、作業時間の損失 5.資材供給状況 6.機械設備の問題 7.技術・工程上の問題