横河DCSは、機器のデータ収集および監視システムの実現に適しているか？
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私にはある考えがありますので、専門家の方にアドバイスをいただきたいです。 DCSオペレーターは主にプロセス指標の操作と監視を行うため、機器の運転状態やデータについてはある程度見落としが生じがちです。ですので、私の考えはこうです。会社の重要な機器の稼働状況やデータをDCSシステムを通じてネットワークで共有し、会社の設備担当者全員が確認できるようにすることで、問題が発見された場合に迅速に対処できるようにするのです:):)
可能です、MODBUS通信
ありがとうございます！ MODBUS通信の実装は複雑ですか？
一般的なプロジェクトでは、現場にはLHS2411のようなOPCライセンスが搭載されており、OPCインターフェースを通じてサードパーティのSCADAと通信できます。その後、御社のローカルネットワーク内で、機器担当者がそれを確認できます。 でも、設備員が24時間体制で工程を監視できるのでしょうか？そんなことをすると、自分で面倒を招いているようで、対処療法のように思えます。
返信してくれてありがとう。 私たちは24時間監視しているわけではありませんが、上司たちが主要な機器に特に気を配っており、機器担当者が時間的に余裕があるときには機器の稼働状態をよく確認するようにしています
ええ、オペレーションステーションに余裕があれば、光ファイバーで遠隔地まで引くことができます。操作権限を開放しません。
この投稿は、2016年10月9日19時24分にchensf123によって最終的に編集されました。当社の空気圧縮機は国内の有名ブランドのもので、付属しているのは状態診断・分析システムである創維実S8000です。このシステムを使って、BENTLY3500システムからデータを収集し、ネットワークを通じて診断データや状態パラメータを経営陣のオフィスや圧縮機メーカーに送信します。このシステムが導入されてから1年間、圧縮機メーカーは毎月、その圧縮機の分析レポートを当社に送ってくれています。当初、このシステムを作る際、上司から何度も急かされ、すべての副社長室でこのプラットフォームが導入されました。今となっては、どのウェブサイトだったか覚えている人は一人もいないでしょう。。。。。。そして、そのシステムについて何かを話題にする人も二度と現れなかった。P；もしこのシステムを導入すると提案したら、あなた方のメンテナンス担当者にひどく叱責されるでしょうね。
ふふ、この問題は慎重に考えなければならないようだ！！！！
この問題は実際にはそれほど複雑ではありません。私が経験したケースでは、温度、圧力、振動、変位、回転速度といった装置の運転データは、直接DCSにケーブルで接続されるか、通信によって送信され、操作画面にも表示されます。なぜなら、プロセス担当者もこれらのパラメータを知りたがっているからです。警報が発生した場合、彼らが最初にそれを知ることができ、警報がプロセス上の要因によるものか、装置や電気・計装系の問題によるものかを初期段階で判断し、対応する人員に処理を依頼することができます。これにより、迅速な対応が可能になります。設備担当者もこれらのパラメータを確認でき、通常は監視権限のみの操作ステーションが設置されており、そこでトレンドやアラームを確認することができる。