石炭化学工業における高濃度汚水処理に「強化版」登場：ほぼゼロ排出を実現、コストも20％以上削減

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石炭化学工業における高濃度汚水処理に「強化版」登場：ほぼゼロ排出を実現、コストも20％以上削減　著者／出典：日付：2016年10月13日　クリック数：9　10月10日、記者は南京工業大学から、我が国初の石炭粉圧力ガス化による高濃度汚水の強化処理技術が、半年以上にわたる連続運用と最適化を経て、国慶節前夜に大唐国際の内モンゴル・ケシクテン旗にある石炭製天然ガス（石炭粉圧力ガス化）プロジェクトで中規模試験に成功したとの情報を得た。フェノールアミン回収後の高濃度汚水は、強化統合型の新しい処理工程を経ることで、処理水の品質が後段の膜分離装置の要求基準を安定して満たすようになり、CODは≤50ppm、総フェノールは≤1.5ppm、揮発性フェノールは≤0.5ppm、アンモニア窒素は≤5ppm、総窒素は≤30ppm、総油分は≤10ppmとなる。 　 この技術は南京工業大学と大唐国際によって共同で研究開発され、7月20日に中国石油化学工業連合会が主催する成果評価を通過しました。専門家たちは一致して、この技術が石炭粉加圧ガス化によって生じる高濃度汚水の高度な処理、およびほぼゼロ排出を実現するための重要な技術的課題を解決したと考えている。また、この技術は石炭粉加圧ガス化によって生じる高濃度汚水の高度な処理において、効果的かつ経済的な手段を提供している。その技術的成果は国際的にも先進的であり、業界内での普及に大きな価値がある。現在、大唐国際をはじめとする国内の石炭粉加圧ガス化を採用する石炭化学企業들が、南京工業大学と協力してこのプロジェクトの産業化を推進するために積極的に話し合いを行っている。 南京工業大学環境学院の院長であり、全国石油・化学産業における石炭のクリーンな変換と節水・排出削減に関する研究センターの責任者でもある徐炎華によると、石炭を粉砕して加圧気化する際に生じる汚水は、濃度が高く、毒性も強く、処理が困難だという特徴がある。そこで、研究チームは高度な前処理技術を開発し、汚水中の分解しにくい有機物を選択的に触媒分解することに成功した；生化処理水に残存する有毒物質や分解が困難な生物代謝産物の処理が難しく、それが後段の膜システムの安定した運転を妨げるという課題に対し、二重循環による物質移動の促進と多金属ドープ触媒の開発を通じて、高効率で低消費エネルギーなオゾン触媒式二次酸化技術を確立しました。これにより、後段の二次生化処理における除去効率が向上し、生化処理水が後段の高度処理の水質基準を安定して満たすことが保証されました。 この基盤の上で、研究開発チームは「強化前処理＋一次生物化学処理（二段階A/O）＋高効率かつ低消費エネルギーの二次酸化処理＋二次生物化学処理（A/O-MBR）」という強化処理の統合プロセスも開発しました。このプロセスシステムは、耐衝撃性に優れ、効率が高いだけでなく、コストも低く二次汚染も少ないため、後段の逆浸透膜の入水水質要件を安定して満たすことができる。 専門家によると、この技術成果が工業的に応用されれば、石炭化学工業における水汚染の問題を根本的に解決し、中水の再利用率を大幅に向上させることができる。また、汚水のほぼゼロ排出を安定して実現できるだけでなく、汚水処理の総合的な運用コストも20％以上削減できるという。既存のプロジェクトにおいて、この技術成果を活用して最適化を図ることで、**既存の汚水処理施設の処理能力を引き出すことができる