海友の本音【年間の点検・修理費用と部品費用を効果的に削減する方法】――大討論（海川QQグループより）

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3.jpg 発生場所：海川公式技術交流QQグループ 264151200 テーマ：年間の点検・修理費用および部品費用を効果的に削減する方法は？ 発起人：柯一 参加者数：15人 チャット記録は以下の通りです：（プライバシーの関係上、QQの情報は削除しました） 柯一() 15:17:17 1年間の点検・修理費用や部品代を効果的に削減する方法は？皆様、ご教授をお願いいたします。 新疆化工 15:18:20 管理による効果 【沪】永久磁石式速度制御() 15:18:27 設備のメンテナンスをしっかり行うことで、使用寿命が延び、修理回数も減少する。 柯一() 15:18:50 他には？新疆化工 15:18:59 部品の調達価格の管理 新疆化工 15:19:31 同じ材料でも、調達価格が10000元のものもあれば、5000元のものもある 柯一() 15:19:54 装置管理や工程生産の面からコントロールするのか、それとも調達面からコントロールするのか、どちらがより効果的なのか 新疆化工 15:20:07 どちらも管理しなければならない 新疆化工 15:20:18 管理をしっかり強化することが重要だろう 柯一() 15:20:26 私が言いたいのは、費用をより厳密にコントロールできる方法のことです 新疆化工 15:20:53 それは間違いなく管理によるものだ 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:20:54 どれも大きな割合を占める 【沪】永久磁石式速度制御() 15:21:19 調達は最もコントロールしやすく、同時に最も難しい 柯一() 15:21:27 上司が課題を出して、調達面でコントロールするようにと言っている 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:21:34 発生源をコントロールすべきだが、必要な消耗は避けられない 柯一() 15:22:00 しかし、時には矛盾が生じる。会社は良いものを求めるが、良いものは高価だ 柯一(343141007) 15:22:04 どうすればいいのか 【沪】永久磁石式速度制御() 15:22:24 良いものは長持ちする 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:22:35 だから結局は生産段階になり、様々な削減が行われる 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:22:43 これはダメ、あれもダメ！ 【蘇】工芸 ご 浮 沈 ミ) 15:22:48 通病。 柯一() 15:23:04 例えを挙げると、例えば16年に1000万を費やし、来年になって良い機器を選んだり機器のアップグレードを行ったりすると、費用は増加します。柯一() 15:23:20 そうなると1200万になる可能性もあります。 柯一() 15:24:05 もちろん、この200万の増加分は、今年から3～5年以内に効果として現れます。3～5年後には、私の修理費や部品代が削減されるでしょう。 【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:25:17 私たちの会社では、現在、生産や保守に関する管理が特に厳しいです。柯一() 15:25:33 私たちの会社では、経営陣はすべて取締役会のために働いており、両方のグループ会社によって任命されます。4年間務めたら交代し、それぞれが在任中にコストを削減したがります。【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:26:20 問題はすべて部下に押し付けられます。 柯一() 15:27:02 でも、設備を扱う人なら誰でも知っていることですが、時には現在の責任者の任期中に修理をしないで出費を抑えておくと、次の責任者になった時に前の分の埋め合わせをしなければならなくなります。以前は小さな金額だったものが、その人の手に渡ると大きな金額になってしまうのです。【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:27:18 どの会社も同じで、両方の段階でコストを削減するのが最善だと考えています。しかし、どちらが簡単か。 【蘇】設備管理-葛() 15:27:28 悪循環 柯一() 15:27:51 それと、製造現場ではよく様々な部品を探すことになり、設備管理も同じような状況です。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:28:02 管理においては、コスト削減と利益追求です。そんなに気にする必要ないよ、柯一() 15:28:47 ポンプの番号が1つで2台のポンプがある場合、さらに予備のポンプヘッドもあり、インペラやベアリング、シャフト、シールなども加わるので、結局は1台以上のポンプがあることになる。柯一() 15:30:37 このような状況はよく起こり、その結果コストが増加する。もちろん、工場の設備管理の観点から言えば、部品を用意しておけば、ポンプに問題が生じたらすぐにポンプヘッドを交換し、その後でポンプを取り外してゆっくり修理することで、設備の安定した運転を保つことができる。ただし、部品の在庫がかなり増えてしまう。【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:30:42 会社内での調整と連携が最も重要だ。他の部門がすべて重要であるはずがない。相手が一言言うだけで生産に影響が出るから、あなたの言葉はすべて却下されるのです。 柯一() 15:31:32 このような状況で、皆さんに良い解決策はありますか？ 【蘇】工芸 ご 浮 沈 ミ() 15:35:04 つまり、修理に必要なものが足りないのだ。リーダーとして、部門の業務効率をどう解決すればいいのか。生産はかえって問題を修理部門に押し付け、修理部門は調達部門に頼ることになる。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:35:11 相互に連携している。【沪】永久磁石式速度制御() 15:35:23 解決策はない。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:35:51 個人的には、部門間のコミュニケーションと調整が重要で、共に会社のためを考えてコストを削減すべきだと思う。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:36:11 一人で会社に大きな問題があると思い込んではいけない。可能ですか？ 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:36:40 解決 柯一() 15:36:40 @【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ ええ、まるで機械が壊れたように、生産はほとんど止まってしまいます。私たちの操作に問題はなく、工程にも問題はありません。機械自体に問題があるのです。私の日常的なメンテナンスにも問題はないので、どう考えても機械自体の問題です。メーカーの品質が悪いか、調達時に適切なものを選ばなかったのです。【蘇】設備管理-葛() 15:37:02 実際、設備部門は財務、調達、生産など、多くの部門と密接に関わっています。さっきおっしゃったのは、まさに悪循環の状態で、両立させるのは難しいのです。【蘇】設備管理-葛() 15:37:14 一つの問題が別の問題を引き起こすのです。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:37:54 会社内の各部門同士でも意見の対立が起こります。 【蘇】工芸 ご 浮 沈 ミ() 15:38:13 誰が自分の方に問題があると認めるだろう？ 【蘇】設備管理-葛() 15:38:15 上層は「もっとコミュニケーションを取れ」としか言わない。【蘇】設備管理-葛() 15:38:26 コミュニケーションを増やせ～·*1000【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:38:29 じゃあ、この上司はもう帰っていいな。柯一() 15:38:38 上からの指示もあるし、部門間の対立もあって、具体的な人の利益に関わると、なおさら厄介になる。【蘇】設備管理-葛() 15:39:07 言ってしまえばね。【蘇】設備管理-葛() 15:39:18 やはり自社の各種制度が徹底されていないんだ。【蘇】設備管理-葛() 15:39:51 制度はたくさんあるけど、実際に徹底されていないのが問題だ~~~··柯一() 15:40:08 今私が直面している問題のように、あるポンプメーカーが、今年の初めにポンプヘッド2つを発注して交換し、先月も2つ発注し、今月もインペラー2つを申請してきたんだ。柯一() 15:40:45 これは現場の設備担当者とそのメーカーとの間に利害関係があるからだ。【蘇】設備管理-葛() 15:41:02 購入に問題はないと言うんだろう？いいよ、こちらには品質保証金もあるし、設備に問題なければ大丈夫。修理後には検収者の署名もある。【蘇】設備管理-葛() 15:41:44 工場内での毎日・毎週・毎月の定期的な点検記録もある。【蘇】設備管理-葛() 15:41:46 確認する。柯一() 15:41:54 多くの場合、各購入計画は何枚もの書類になっていて、上司は詳しく見ない。私のところに来た時、上司が承認しようとすると、「また買ったのか？このメーカーの製品は悪いのか？」と聞かれるんだ。【蘇】設備管理-葛() 15:42:01 出勤前の設備の状態確認。確認する。柯一() 15:42:23 自分が以前買ったものが悪かったと言えばいいのか？ 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:42:37 一歩ずつ、少しずつ改善していくんだ。一度に完璧にしようと思わないことだ。柯一() 15:42:56 言えないな。上司に承認してもらうための理由も考えなければならない。柯一() 15:43:29 この件を公に話しても、特に言えることはないよね。大学生戊-微流体 15:43:33 一段階ずつ圧力をかけていくんだ。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:43:40 制度もまた、段階的により厳格になっていくのだ。 柯一() 15:43:59 証拠もないし、この設備担当者やメーカーがどうだとかいうことも【蘇】圧力配管設計図作成－凌() 15:44:07 運用や保守に対する評価はないのですか？ 【蘇】工芸 ご 浮 沈 ミ() 15:44:16 君は他人の利益を断つつもりか。適切だと思いますか？ 【蘇】圧力配管設計図作成－凌() 15:44:20 装置が頻繁に壊れても料金はかからないの？ 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:44:21 一歩ずつ進めていこう。柯一() 15:45:24 @【蘇】圧力配管の設計図作成――凌 具体的な機器の評価方法はわからない。それに、壊れなければ購入して在庫として置けるし、在庫が足りなければ取り出せるから、そうすれば在庫は0になる。【蘇】設備管理－葛() 15:46:15 それもおかしいと思う。壊れたら必ず購入しなければならないわけではなく、なぜ壊れたのかについて設備部門が理由を示す必要がある。技術的な分析も必要だ。柯一() 15:46:17 @【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ だから、これは難しいんだ。もしそうしたら、自分の今後の仕事が大変になります。今後入ってくるものは、きっと時々検査に合格しないだろうと想像できます。【蘇】設備管理-葛（）15:46:44 理由はもっともで、問題ないでしょう。例えば、壊れやすい部品なんか、買わないわけにはいきませんよね。【蘇】設備管理-葛（）15:47:22 なぜ壊れるんですか？該当部門に理由を示してもらう必要がある。柯一() 15:47:31 @【蘇】設備管理-葛 これは理想的な状況ということですが、実際には壊れたら買い替えるしかなく、生産が最優先です。いつまでも生産を維持しなければならないのです。【蘇】設備管理-葛() 15:47:42 それはどうしようもありません。【浙】工程・安全() 15:47:46 購入に関しては、購買、生産、技術の間で調整が必要です。。。購入する前に、生産部門と技術部門に機器の詳細な仕様や型番を依頼し、購入が決定した後に生産部門や技術部門と協議の上、できれば書面で確認することが望ましい。 【蘇】設備管理-葛() 15:48:08 実際に壊れているので購入する必要がある。ただ、なぜ頻繁にこんなことが起きるのかを最終的には分析しなければならない。【蘇】設備管理-葛() 15:48:35 もし「生産が最優先」という考え方なら、壊れたらすぐ購入する。そうやっていては動態管理部門の存在意義がなくなってしまう。京-動設備(71672618) 15:48:51 破損しやすい部品にも寿命があり、交換サイクルは基本的に一定だ。【浙】工程・安全() 15:48:57 時には、購入した製品自体が悪いわけではなく、設備の選定に問題がある。材質や強度、型番など、根本的に間違ったものを選んでしまっているのだ。【蘇】設備管理-葛() 15:49:03 その通り、破損しやすい部品に関してはそれ以上言うことはない。【蘇】設備管理-葛() 15:49:09 でも、そうでない場合は？柯一() 15:49:23 @【蘇】設備管理-葛 多くの場合、何も解決されないまま終わってしまう。私は購買担当者として、生産や操作上の理由が原因であり、私が購入した設備のせいではないと言っているのだ。私の言うことは多くの場合正しいのだが、話し過ぎると、相手は私が供給業者の味方をしていると思うだろう。 【蘇】設備管理-葛() 15:49:24 例えばインペラなんか、1ヶ月に2回も交換する人なんているのか 【蘇】設備管理-葛() 15:49:35 選定が間違っているのか、それとも媒体が適していないのか 【蘇】設備管理-葛() 15:49:52 @柯一 はい 柯一() 15:49:52 多くの場合、皆さんは先入観で調達部門が裏で利益を得ていると思い込んでいる 【蘇】設備管理-葛() 15:50:01 そういうことを言うんですね 【蘇】設備管理-葛() 15:50:38 どんなに品質の良い設備でも、メンテナンスしなければ同じことだ 【浙】工程・安全() 15:50:40 うちの大きなタンクも、2年も経たないうちに漏れ始めたんです。 後で原因を分析したところ、材料の選定が間違っており、媒体によって腐食されて穴が開いてしまったのだ。漏れるのは時間の問題だった。こんなことを購買部のせいにできるだろうか？柯一() 15:50:53 私としてはそう言えます。【蘇】設備管理-葛() 15:51:00 だからこそ、なぜそうなったのかを分析する必要があるのです。【蘇】設備管理-葛() 15:51:37 @柯一 製造部門は自分たちは規則に違反していないと言っています。それなら、記録を調べてみましょう。柯一() 15:52:23 @【蘇】設備管理-葛 一部の部品については、設備の状態を正確に把握するのが難しい。原材料自体は問題なく、すべての基準を満たしているのであれば、それで合格ということになります。【蘇】設備管理-葛() 15:52:31 これらの点が適切に対処されていないのに、工場側の設備運転記録もないのだ。どうして彼らが規定通りに操作していると言えるのか？彼らが最終的な使用者なのだから、問題がないとは言えない。【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:53:02 結局のところ、問題は調整やコミュニケーションの問題なのです。落ち着かないと、問題は解決しない【浙江】工程・安全（）15:53:07 設備のメンテナンスは非常に重要だ。停止時にはクランクを回したり、ネジ付きバルブには常に油を塗ったり、毎年防錆塗装も行う必要がある。また、無理な力を加えて壊してしまうこともある。柯一（）15:53:17 部品は多くて、見た目だけで判断するしかない。中には半年間放置されてから使われるものもあり、2～3ヶ月で問題が発生する。これは組み立ての問題なのか、操作上の問題なのか、どうやって判断すればいいのか？ 【蘇】工程 技術　浮沈ミ() 15:53:22 まず問題を解決すれば、コストは自然と下がる 【蘇】設備管理-葛() 15:53:22 もちろん、これはもう細かく詰める段階だし、君がそう言えば多くの人を怒らせることになるぞ 【蘇】設備管理-葛() 15:53:36 例えば設備の動きや、工場のことだ 【蘇】設備管理-葛() 15:53:42 お前、大変なことになったな コーイー() 15:53:54 だから、会社では調達担当はクズみたいなものだな コーイー() 15:54:13 仕方ないよ 【蘇】設備管理-葛() 15:54:22 近すぎると失礼になり、遠すぎると恨まれる 【蘇】設備管理-葛() 15:54:28 だろ？ 搁浅() 15:54:41 え、調達って儲かる仕事だって言われてるじゃん コーイー() 15:54:49 関係はあまり良すぎても悪すぎてもいけないんだ。 【沪】永久磁石式速度制御() 15:54:51 本当に大変なことになった、人を怒らせる仕事だ 【蘇】設備管理-葛() 15:54:53 給与が安いせいで不安でたまらない、はは 【蘇】工程 ご 浮 沈 ミ() 15:54:58 あなたたちの会社の経営者に問題があるようだ！ 柯一() 15:55:07 @搁浅 日々がつらい。 【蘇】設備管理-葛() 15:55:09 これは彼らのリーダーに問題があるわけじゃない。搁浅() 15:55:19 えっ、まあいいか。【蘇】設備管理-葛() 15:55:31 もしリーダーが設備業界出身なら、きっとよく理解しているはずだ。【蘇】設備管理-葛() 15:55:39 会社の社長の多くはこの業界出身じゃないんだ。柯一() 15:55:44 調達にもいろいろ種類があり、肉を食べる人もいればスープを飲む人もいる。【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:56:05 私たちの会社の上層部もこの業界出身じゃない。搁浅() 15:56:12 骨をかじらなければいいだけだ。【浙】工艺、安全() 15:56:13 食堂の調達には不正が多い。【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:56:15 すごいな。柯一() 15:56:40 それに、場合によっては問題が起きた時、半々の時でも、リーダーは生産や設備の方に傾き、調達側を助けないんだ。柯一() 15:57:51 多くの場合、私たちは設備のトラブルの尻拭いまでしなければならない。つまり、会社内の誰もが設備の操作に問題があると知っていても、保証期間中であれば、私たちは会社のために利息を要求したり、相手の設備自体に問題があると主張して保証や修理を求めたりしなければならないのだ。【蘇】工艺 ご 浮 沈 ミ() 15:58:45 他のことは生産に付随するもので、偏りはない。核心は何か？どうやってコミュニケーションを取るか。文句を言うことなんてない。生産に問題が起きても、最も苦しむのは生産側だ。【蘇】工程　ご浮沈ミ（）15:58:57　自分の役割を果たすだけだ