電力変圧器の絶縁故障分析及び対処措置

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現在、最も広く使用されている電力用変圧器は、油入り変圧器と乾式樹脂変圧器の2種類です。電力用変圧器の絶縁とは、変圧器の絶縁材料で構成される絶縁システムのことであり、これが変圧器が正常に動作し運転するための基本条件です。変圧器の使用寿命は、絶縁材料（つまり絶縁油や紙、樹脂など）の寿命によって決まります。 実際に、ほとんどの変圧器の損傷や故障は、絶縁システムの損傷が原因で起こることがわかっている。統計によると、さまざまな種類の絶縁不良によって引き起こされる事故が、全ての変圧器事故の85％以上を占めています。正常に運転され、適切な保守管理が行われている変圧器では、絶縁材料は非常に長い寿命を持ちます。したがって、変圧器の正常な運転を保護し、絶縁システムの適切な保守を行うことで、変圧器の比較的長い使用寿命を確保することができる。また、予防的かつ予知的な保守は、変圧器の寿命を延ばし、電力供給の信頼性を高めるための鍵となる。 油浸変圧器において、主な絶縁材料は絶縁油と、絶縁紙、板紙、木片などの固体絶縁材料です。いわゆる変圧器の絶縁劣化とは、これらの材料が環境要因の影響を受けて分解し、絶縁強度が低下または失われることです。 一、固体紙絶縁の故障
固体紙絶縁は、油浸変圧器の絶縁部品の主要な構成要素の一つであり、絶縁紙、絶縁板、絶縁パッド、絶縁巻き材、絶縁結束帯などが含まれる。その主成分はセルロースで、化学式は(C6H10O6)nと表され、ここでnは重合度を示す。一般的な新しい紙の重合度は1300前後ですが、250前後まで下がると機械的強度は半分以上低下します。極度に老化して使用寿命が終わる重合度は150～200です。絶縁紙が劣化すると、その重合度と引張強度が徐々に低下し、水、CO、CO2が生成される。さらにフルフラール（フランアルデヒド）も生じる。これらの劣化生成物のほとんどは電気機器に有害であり、絶縁紙の絶縁破壊電圧や体積抵抗率を低下させ、誘電損失を増大させ、引張強度を低下させ、さらには機器内の金属材料を腐食させることもある。固体絶縁体は不可逆的な老化特性を持ち、その機械的強度および電気的強度の低下は回復不可能である。変圧器の寿命は主に絶縁材料の寿命に依存するため、油浸変圧器用の固体絶縁材料は、優れた電気絶縁性と機械的特性を有するとともに、長年にわたる運転後でもその性能がゆっくりと低下する、すなわち劣化特性が良いものでなければならない。 1 紙繊維材料の特性　絶縁用紙繊維材料は、油浸変圧器において最も重要な絶縁部品材料である。紙繊維は植物の基本的な固体組織成分であり、その構成分子の原子には正電荷を持つ原子核と、原子核の周りを回っている負電荷を持つ電子がある。金属導体と異なり、絶縁材料にはほとんど自由電子が存在しない。絶縁体におけるごくわずかな電気伝導は、主にイオン伝導によって生じる。セルロースは炭素、水素、酸素で構成されており、その分子構造にヒドロキシ基が存在するため、水を生成する可能性があり、それによって紙繊維には水分を含む性質が生じる。さらに、これらのヒドロキシ基は、酸や水などの様々な極性分子に囲まれた中心と見なすことができ、水素結合によって結びついているため、繊維は破壊されやすくなる。同時に、繊維には通常一定割合（約7％程度）の不純物が含まれており、その中には一定量の水分も含まれている。繊維がコロイド状の性質を持つため、この水分は完全には除去できないのである。これによって紙繊維の性能にも影響が出ます。 極性を持つ繊維は、吸湿しやすいだけでなく（水分により強極性媒体となる）、紙繊維が水分を吸収すると水酸基同士の相互作用力が弱まり、繊維構造が不安定な状態で機械強度が急激に低下する。そのため、紙絶縁部品は一般に乾燥または真空乾燥処理および油浸しまたは絶縁塗料塗布を施した後に使用される。塗装の目的は、繊維を湿潤な状態に保ち、高い絶縁性・化学的安定性および高い機械強度を確保することにある。同時に、紙に塗料を塗布して密封することで、紙の水分吸収を抑え、材料の酸化を防ぐことができるほか、隙間を埋めて、絶縁性能に影響を与え、局部放電や電気的絶縁破壊を引き起こす可能性のある気泡を減らすことも可能だ。しかし、ラッカーを塗った後に油を塗ると、一部のラッカーが徐々に油に溶け込み、油の性能に影響を与える可能性があるため、この種の塗料の使用には十分注意すべきだと考える人もいる。 もちろん、異なる成分を持つ繊維材料の性質や、同じ成分の繊維材料であっても品質によって、その影響の度合いや性能も異なります。例えば、綿は繊維成分が最も多く、**中繊維は最も丈夫です。また、適切な処理が施された一部の輸入品の絶縁ボードは、国産のボードよりも明らかに優れた性能を発揮します。変圧器の絶縁材料の多くは、さまざまな種類の紙（例えば紙テープ、厚紙、紙の圧縮成形品など）が用いられて絶縁されています。したがって、変圧器の製造や点検において、適切な繊維原料からなる絶縁紙材料を選ぶことは非常に重要です。繊維紙の特別な利点は、実用性が高く、価格が安いこと、加工が容易であることです。また、温度がそれほど高くない場合には成形や処理が簡単かつ柔軟に行え、重量が軽く、強度も適度で、絶縁塗料や変圧器油などの含浸材を容易に吸収できます。 2. 紙絶縁材料の機械強度　油浸変圧器において紙絶縁材料を選定する際の最も重要な要素として、紙の繊維成分、密度、透過性、均一性のほかに、引張強度、衝撃強度、引き裂き強度、靭性などを含む機械強度の要件がある。
① 引張強度：紙繊維が引張荷重を受けた際に、引き裂かれることなく耐えうる最大応力が求められる； ② 打抜き強度：紙繊維が圧力に耐えて折れない能力を示す指標； ③ 引き裂き強度：紙繊維が引き裂かれるのに必要な力が対応する基準を満たしていること； ④ 耐久性：紙や段ボールを折ったり曲げたりしたときの強度が、所定の要件を満たすこと。 固体絶縁性能を評価するには、紙や板紙の重合度をサンプル採取して測定する方法、または高効率液体クロマトグラフィー分析技術を用いて油中のフラン含量を測定する方法があります。これにより、変圧器内部に障害が発生した際に固体絶縁が関与しているか、またはコイルの絶縁が局所的に劣化する原因となる低温度過熱が存在するかを判断したり、固体絶縁の劣化度を判定したりすることができます。紙繊維絶縁材料を使用する際の運用および保守においては、変圧器の定格負荷を適切に管理することが重要であり、運用環境における空気の流れを良くし、放熱条件を整えることで、変圧器の温度上昇が基準を超えたり、ケース内の油が不足したりするのを防ぐ必要がある。また、油質の汚染や劣化によって繊維が早期に老化し、変圧器の絶縁性能や使用寿命、安全な運転が損なわれるのを防がなければならない。 3紙繊維材料の劣化は主に三つの側面がある：（1）繊維の脆性破壊。過度に加熱されて水分が繊維材料から剥がれると、繊維材料の脆化がさらに進行する。紙材が脆弱になって剥がれるため、機械的振動や電気的応力、操作時の衝撃などの影響で絶縁不良が生じ、電気事故を引き起こす可能性があります。 （2）繊維材料の機械的強度が低下する。繊維材料の機械的強度は、加熱時間が長くなるにつれて低下する。変圧器が発熱し絶縁材料内の水分が再び放出されると、絶縁抵抗の値は上昇する可能性があるが、その機械的強度は**低下し、絶縁紙は短絡電流や衝撃負荷といった機械的力に耐えることができなくなる。 （3）繊維材料自体の収縮。繊維材料は脆化すると収縮し、クランプ力が低下する。これにより収縮移動が生じ、変圧器の巻線が電磁振動や衝撃電圧によってずれて摩擦が生じ、絶縁が損傷する可能性がある。 二、液体絶縁の故障
液体絶縁を用いる油入り変圧器は、1887年にアメリカの科学者トムソンによって発明され、1892年にはアメリカのゼネラル・エレクトリック社などによって送電用変圧器として普及しました。ここで言う液体絶縁とは、変圧器油による絶縁のことです。 1油浸変圧器の特徴 （1）**電気絶縁強度が向上し、絶縁距離が短縮され、装置の体積が小さくなった; （2）**変圧器の熱伝達効率と放熱効果が向上し、導線に流せる電流密度が高まり、装置の重量も軽減された。運転中の変圧器の内部で発生した熱は、変圧器油の熱循環を通じて変圧器外殻や放熱器へと伝わり、効果的に冷却される; （3）油による密閉構造のおかげで、変圧器内部の部品やコンポーネントの酸化が抑制され、耐用年数が延びた。 2変圧器油の性能 運転中の変圧器油は、安定した優れた絶縁性能と伝熱性能を備えていなければならない。その中で、絶縁強度tg8、粘度、凝固点、酸価などは絶縁油の主要な特性指標である。石油から精製される絶縁油は、各種炭化水素、樹脂、酸、その他の不純物の混合物であり、その性質は常に安定しているわけではなく、温度や電界、光などの影響を受けて絶えず酸化していきます。通常、絶縁油の酸化過程は非常に遅く進行します。適切にメンテナンスを行えば、20年間使用しても劣化せず、適切な品質を保つことができます。しかし、油に混入した金属や不純物、ガスなどが酸化を促進し、油の品質を悪化させ、色が濃くなったり透明性が濁ったりします。また、含まれる水分や酸価、灰分も増加し、油の性質が低下します。 3変圧器油の劣化の原因 変圧器油の品質が悪化するが、その程度によって汚染と劣化の2段階に分けられる。汚染とは、油に水分や不純物が混入することであり、これらは油の酸化によって生じるものではない。汚染された油の絶縁性能は悪化し、破壊電界強度は低下し、誘電損失角は増大する。 劣化は油が酸化した結果であり、もちろんこの酸化とは純粋な油中の炭化水素の酸化だけを指すわけではなく、油中に存在する不純物が酸化プロセスを促進する。特に銅、鉄、アルミニウムなどの金属粉屑がそうである。酸素は変圧器内の空気から供給され、完全に密閉された変圧器内部であっても約0.25％の体積分の酸素が存在する。酸素の溶解度は高いため、油中に溶解しているガスの中で高い割合を占めている。 変圧器油が酸化すると、触媒となる水分や促進剤となる熱によって変圧器油からスラッジが生成される。その影響は主に、電場の作用により沈殿物の粒子が大きくなること、不純物の沈殿が電場が最も強い領域に集中し、変圧器の絶縁体に導電性のある「橋」を形成すること、そして沈殿物が均一ではなく分離した細長い帯状になり、さらには電力線の方向に沿って配列する可能性があることである。これらは間違いなく放熱を妨げ、絶縁材料の老化を加速し、結果として絶縁抵抗の低下や絶縁レベルの低下を引き起こす。 4 変圧器油の劣化過程 油が劣化する過程における主な段階で生成される物質には、過酸化物、酸類、アルコール類、同族体、およびスラッジがある。初期劣化段階。油中で生成された過酸化物が絶縁繊維材料と反応してセルロース酸化物を生成し、絶縁繊維の機械的強度を低下させ、もろくなったり絶縁体が収縮したりする原因となる。生成される酸は粘液状の脂肪酸で、腐食性は無機酸ほど強くはないものの、その増殖速度と有機絶縁材料への影響は非常に大きい。 後期劣化段階。それはスラッジの生成です。酸が銅、鉄、絶縁塗料などの材料を侵食すると反応してスラッジが生じます。これは粘度が高くアスファルトに似た重合型の導電性物質で、油に適度に溶け、電場の作用によって急速に生成されます。絶縁材料や変圧器ケースの端に付着したり、オイルパイプや冷却器の放熱フィンなどに沈着し、変圧器の動作温度を上昇させ、耐電圧強度を低下させます。 油の酸化過程は、2つの主要な反応条件によって構成されており、1つ目は変圧器内の酸価が高くなり油が酸性を帯びることです。二つ目は、油に溶ける酸化物が油に溶けない化合物に変化し、それによって徐々に変圧器油の品質が劣化することです。 5変圧器絶縁油の分析、判断及び保守処理　（1）絶縁油の劣化。その物理的および化学的特性も変化し、結果として電気的特性が悪化する。絶縁油の酸価、界面張力、スラッジの析出、水溶性酸価などの項目を試験することにより、この種の欠陥かどうかを判断できる。絶縁油に再生処理を施すことで、油の劣化生成物を除去できる可能性があるが、処理過程で天然の抗酸化剤も除去されてしまうことがある。 （2）絶縁油に水分が入り湿気を帯びるのは、水が強い極性物質だからである。電場の作用により容易にイオン化して分解し、絶縁油の導電電流が増加するため、わずかな水分でも絶縁油の誘電損失を著しく増大させる。絶縁油の微量水分を測定することで、この種の欠陥かどうかを判断する。絶縁油に圧力式真空濾油を行うことで、一般的に水分を除去することができる。 （3）絶縁油の微生物・細菌汚染。例えば、主変圧器の取り付けやコアの吊り上げ時に、絶縁部品の表面に付着した昆虫や、作業員が残した汚れなどは、細菌を運んでくる可能性があり、それによって絶縁油が汚染されることがある。あるいは、絶縁油自体が既に微生物に感染している場合もある。主変圧器は一般的に40～80℃の環境で動作しており、これらの微生物の成長や増殖に非常に好都合です。微生物およびその排出物中のミネラルやタンパク質の絶縁性能は絶縁油に比べてはるかに低いため、絶縁油の誘電損失が上昇する。この種の欠陥は、現場での循環処理によっても適切に対処するのが非常に難しく、どのように処理しても常に一部の微生物が絶縁固体上に残留してしまうからです。処理後、短期間では主変圧器の絶縁が回復するが、主変圧器の運用環境は微生物の増殖に非常に適しているため、これらの残留微生物は年々増え続け、その結果、一部の主変圧器の絶縁性能が年々低下していく。 （4）極性物質を含むアルキド樹脂絶縁塗料は油に溶ける。電場の作用により、極性物質は双極子緩和分極を起こし、交流分極の過程でエネルギーが消費されるため、油の誘電損失が上昇する。絶縁塗料は出荷前に硬化処理が施されているものの、処理が不十分な場合がまだ存在する可能性があります。主変圧器が一定期間運転されると、十分に処理されていない絶縁塗料が徐々に油の中に溶け出し、その結果、絶縁性能が次第に低下していく。この種の欠陥が発生する時期は、絶縁塗料処理の徹底度に関連しており、1～2回の吸着処理によってある程度の効果が得られる。 （5）油には水分と不純物のみが混入している。このような汚染状況は、油の基本的な性質を変えることはない。水分は乾燥させることで除去でき、不純物はろ過することで取り除くことができる。油中の空気は真空引きによって除去できる。 （6）2種類以上の異なる出所の絶縁油を混合して使用する。油の性質は関連規定に適合していなければならず、比重、凝固温度、粘度が同じで、引火点も近い値でなければならない。また、混合後の油の安定性も要求基準を満たしている必要がある。混合後に劣化した油の場合、油質が変化することで酸性物質やスラッジが生成されるため、その性質を回復させるには、油再生の化学的な方法を用いて劣化生成物を分離する必要がある。 三、乾式樹脂変圧器の絶縁と特性
乾式変圧器（ここではエポキシ樹脂絶縁の変圧器を指す）は、高い防火要求がある場所で主に使用される。高層ビル、空港、石油倉庫などです。 1 樹脂絶縁の種類 エポキシ樹脂絶縁の変圧器は、製造工程の特徴によって、エポキシ石英砂混合物を用いた真空注入型、無アルカリガラス繊維で補強した真空圧力差注入型、および無アルカリガラス繊維を用いた巻線浸漬型の3種類に分けられる。 （1）エポキシ石英砂混合物の真空鋳造による絶縁。この種の変圧器は、エポキシ樹脂の充填材として石英砂を使用し、絶縁塗料で処理されたコイルをコイル注入型に入れ、真空状態下でエポキシ樹脂と石英砂の混合物を滴下して注入するものです。鋳造工程では気泡の残留、混合物の局所的な不均一性、および局部的な熱応力によるひび割れなど、品質要件を満たすことが難しいため、このような絶縁変圧器は湿潤な環境や負荷変動が大きい地域での使用には適していません。 （2）エポキシ無アルカリガラス繊維強化真空圧差注入絶縁体。エポキシ無アルカリガラス繊維補強とは、無アルカリガラス短繊維のガラスフェルトを巻線層間絶縁用の外層絶縁体として使用するものです。その最外層の絶縁被覆の厚さは、一般的に1～3μm程度の薄い絶縁体であり、エポキシ樹脂の注入剤と混ぜ合わせて、高真空下で気泡を除去しながら注入される。被覆用絶縁体の厚さが薄いため、含浸が不十分な場合に局部放電の発生しやすくなる。そのため、注入剤の混合を完全に行い、真空下での気泡除去も徹底的に行う必要がある。また、注入剤の粘度を適切に管理し、注入速度も適切に調整することで、線巻き体への高品質な含浸を実現する。 （3）無アルカリガラス繊維巻線浸漬絶縁。無アルカリガラス繊維巻線浸漬形変圧器は、変圧器コイルを巻くと同時にコイル層間の絶縁処理とコイルの浸漬を行うものであり、上記2つの浸漬方法における巻線成形用金型は不要ですが、樹脂の粘度が低いことが求められ、コイルの巻線および浸漬の過程で樹脂に微細な気泡が残ってはなりません。 2 樹脂変圧器の絶縁特性とメンテナンス 樹脂変圧器の絶縁レベルは油浸変圧器と大きく異ならず、重要なのは樹脂変圧器の温度上昇と局部放電という2つの指標である。 （1）樹脂変圧器の平均温度上昇度は油浸変圧器よりも高いため、それに応じて絶縁材料の耐熱等級もより高いものが求められる。しかし、変圧器の平均温度上昇度は巻線内の最も高温となる部分の温度を反映していないため、絶縁材料の耐熱等級を平均温度上昇度のみに基づいて選定した場合や、不適切に選定された場合、あるいは樹脂変圧器が長期間過負荷運転を続けた場合、変圧器の使用寿命に影響を与えることになる。 変圧器の温度上昇の測定値は、しばしば変圧器の最も高温になる部分の温度を反映していないため、可能であれば、変圧器が最大負荷で動作している状態で赤外線温度計を用いて樹脂変圧器の最も高温になる部分を調べ、ファン式冷却装置の向きや角度を適切に調整することで、変圧器の局部的な温度上昇を抑制し、変圧器の安全な運転を確保するのが望ましい。 （2）樹脂変圧器の局部放電量の大きさは、変圧器の電界分布、樹脂の混合均一性、および気泡や樹脂のひび割れが残っているかどうかといった要因に関連しており、局部放電量の大きさは樹脂変圧器の性能、品質、および使用寿命に影響を与える。したがって、樹脂変圧器の局部放電量を測定し、検収することは、その製造工程や品質に対する総合的な評価であり、樹脂変圧器の引き渡し時の検収や大規模修理後には局部放電の測定試験を行い、局部放電に変化があるかどうかによって、その品質や性能の安定性を評価するものである。 乾式変圧器の利用がますます広がる中、変圧器を選定する際には、その製造工程や構造、絶縁設計、絶縁配置について十分に理解する必要があります。また、生産工程や品質保証体制が整っており、生産管理が厳格で、技術的性能が信頼できる製品を選ぶことで、変圧器の品質や耐熱寿命を確保し、変圧器の安全な運用と電力供給の信頼性を高めることができます。 四、変圧器の絶縁障害に影響を与える主な要因
変圧器の絶縁性能に影響を与える主な要因には、温度、湿度、油の保護方式、過電圧の影響などがある。 1 温度の影響 電力変圧器は油と紙で絶縁されており、異なる温度において油と紙中の水分含有量は異なる平衡関係曲線を示す。一般的に、温度が上昇すると、紙内の水分が油中に析出し、逆に温度が下がると、紙が油中の水分を吸収する。したがって、温度が高いときは変圧器内の絶縁油の微量水分含有量が多くなり、逆に温度が低いと微量水分含有量は少なくなる。 温度が異なると、セルロースの環開裂や鎖切断、およびそれに伴うガス生成の程度が異なる。一定温度の下では、COおよびCO₂の生成速度は一定であり、つまり油中のCOおよびCO₂ガス含有量は時間とともに線形関係になる。温度が上昇し続けると、COおよびCO₂の生成速度はしばしば指数関数的に増加する。したがって、油中のCOおよびCO₂の含有量は絶縁紙の熱老化と直接的な関係があり、その含有量の変化は密封変圧器内の紙層に異常がないかどうかを判断する指標の一つとなり得る。 変圧器の寿命は絶縁物の劣化度に依存し、絶縁物の劣化は運転温度によって決まります。例えば、油浸式変圧器が定格負荷の下で動作する場合、巻線の平均温度上昇は65℃、最も高温になる部分の温度上昇は78℃となります。もし平均環境温度が20℃であれば、最も高温になる部分の温度は98℃になります。この温度であれば、変圧器は20～30年間稼働可能です。しかし、変圧器が過負荷状態で動作すると温度が上昇し、その結果寿命が短くなります。国際電気標準会議（IEC）は、A級絶縁の変圧器において、80～140℃の温度範囲内で温度が6℃上昇するごとに、変圧器の絶縁の有効寿命が半減する速度が加速すると考えている。これが6℃則であり、熱に対する制限が従来認められていた8℃則よりも厳格になっていることを示している。 2 湿度の影響 水分の存在は紙のセルロースの分解を促進する。したがって、COとCO₂の生成はセルロース材料の含水率にも関連している。湿度が一定の場合、含水率が高いほど、分解されるCO₂が多くなる。逆に、水分量が少ないほど、分解されるCOの量は多くなる。 絶縁油中の微量水分は、絶縁特性に影響を与える重要な要因の一つです。絶縁油中の微量な水分の存在は、絶縁媒体の電気的特性および物理化学的特性に大きな悪影響を及ぼす。水分により絶縁油の火花放電電圧が低下し、誘電損失係数tgδが増大し、絶縁油の劣化が促進され、絶縁性能が低下する。また、機器が湿気を吸うと、電力機器の信頼性や寿命が低下するだけでなく、機器の損傷やさらには人命の危険につながる可能性もあります。 3油保護方式の影響　変圧器油中の酸素は絶縁物の分解反応を促進する作用があり、その含有量は油保護方式に関係している。また、プールの保護方法が異なることで、油中におけるCOとCO₂の溶解および拡散状況も異なります。COの溶解度が低いため、開放型変圧器ではCOが油面空間に容易に拡散する。そのため、開放型変圧器では一般的にCOの体積分率は300×10^-6を超えない。密閉形変圧器は、油面が空気から絶縁されているため、COやCO₂が揮発しにくく、その含有量が高くなります。 4 過電圧の影響 ①過渡過電圧の影響。三相変圧器が正常に動作しているときの相間および相対地間電圧は、相間電圧の58％であるが、単相障害が発生すると、中性点接地方式では主絶縁の電圧が30％上昇し、中性点非接地方式では73％上昇するため、絶縁が損傷する可能性がある。 ② 雷電過電圧の影響。雷電過電圧は波頭が急であるため、縦方向の絶縁（巻間、並列間、絶縁体間）における電圧分布が非常に不均一になり、絶縁体に放電の痕跡が残る可能性があり、それによって固体絶縁が破壊されることがある。 ③ 動作過電圧の影響。動作過電圧の波頭がかなり緩やかであるため、電圧分布はほぼ線形となり、動作過電圧波が一方の巻線から別の巻線へ移行する際には、これら2つの巻線間の巻数にほぼ比例して伝わる。その結果、主絶縁や相間絶縁が劣化したり損傷したりしやすくなる。 5 短絡電動力の影響 出口が短絡した際の電動力により、変圧器の巻線が変形したりリード線がずれたりすることで、元々あった絶縁距離が変わり、絶縁部分が発熱し、老化が促進されたり損傷を受けたりして放電やアーク、短絡故障が発生する。 以上のことから、電力用変圧器の絶縁性能を把握し、適切な運用・保守を行うことは、変圧器の安全な運転、使用寿命、および供給の信頼性に直接影響します。電力用変圧器は電力系統において重要かつ不可欠な主要機器であり、その運用・保守に携わる作業員や管理者は、変圧器の絶縁構造、材料特性、製造品質、保守方法、そして科学的な診断技術を理解し習得する必要があります。そして最適かつ合理的な運用管理を行うことで、初めて変圧器の効率性、寿命、供給の信頼性を確保することができるのです。 http://bbs.bjx.com.cn/data/attachment/forum/201611/03/13240151ecchb158w2ehe1.jpg