アスペンシミュレーションによる塔板数の決定
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最近、塔のシミュレーションに取り組み始めたのですが、酸性水蒸気抽出塔（供給量200000kg/h、温度：95℃、H2S：2.7%、NH3：4.2%）のシミュレーションを行う際に、いくつか解決できない問題があります。どなたか詳しい方からアドバイスをいただければ幸いです：1. 実際の設計書では塔板数は32枚となっていますが、塔板の流体力学を考慮しない場合、RADFRACモデルを使用するときには何枚の塔板を用いるべきでしょうか？ 2. DSTUWモデルを用いて計算する際、塔頂を130kp、塔底を170kpと設定し、シミュレーションによって製品の分離が可能であることがわかりました。しかし、得られた理論上の板数は10枚を超えず、塔頂温度も60度に満たない数値でした。これはRADFRACモデルを用いた場合の塔頂温度（113度）と大きく異なります。その理由を教えていただけますでしょうか。 3. DST1を用いてDSTUWを算出すると、塔頂温度が負の値になります。これら2つのモデルの温度はRAFRACの温度と異なりますが、ご教示いただけますでしょうか？ 3. 計算時に塔板数、塔板間隔、塔板直径などのデータを与えた場合、例えば理論上の塔板数が15枚で、シミュレーションで設定された板効率が0.7だとしたら、実際の設計段階では塔板数はいくつにすべきでしょうか？もし板効率を設定しなかった場合、通常の最小2倍の理論塔板数でよいのでしょうか？質問が長すぎてすみません、ありがとうございます！ reward_7ree
この投稿は最終的にkkiinnggqによって2016年11月8日22時46分に編集されました。実際の塔板数は32で、シミュレーションでは2つの処理方法があります。一つ目は、直接32に塔板効率を乗じて理論段数を求める方法です。Aspenに理論段数を入力します。二つ目は、塔板数を32と入力し、各塔板の分布効率のシミュレーション計算時には、まず塔板構造を入力しなくてもよい。理論段効率は1であり、段効率とは実際の段に対するものです
1、radfracが速度モデルで計算されている場合は、32枚の板を入力すればほぼ問題ありません。平衡モデルの場合は、塔全体の効率と単板の効率の2種類があります。塔全体の効率が分かっていれば、32×塔全体の効率で理論上の板数が得られます。単板の効率の場合は、直接32を入力し、単板の効率の欄に各板の効率値を入力します（値が全て同じでも問題ありません）。 2 3、まず入力データが正しいか確認してください。表圧や絶圧などです。もしそれらが正しければ、可能性はありますが、効率が非常に低くなります。ただ、塔底の温度差がそれほど大きい場合は、設定ミスではないかと思われます。 4、実際は15/0.7なので、さらに余裕を加えると、最小でも2倍の理論段数も理論段数に過ぎず、実際の段数ではない。実際の段数は、2倍の最小理論段数を実際の効率で割った値となる。