Thread Content
メタノールから水素を製造する際に使用される28キログラム力の窒素の気密試験を行っている。既に断熱油が注入されており、管箱側からは連続的に細かい泡が漏れ出ている。ボルトをさらに締めることもできない状態だ;巻き付け用も歯形のワッシャーもあるんだけど、どうしよう?
ガスケットに欠陥がないかを確認し、もし欠陥がある場合は合格と判断されても潜在的なリスクが残るため、圧力を抜いてガスケットを交換することをお勧めします。もはや交換の条件がない場合は、クランプを用意し、当面は接着剤を注入しないことを推奨します。漏れが発生した場合は、緊急に接着剤を注入して対処できます。
新しいものに交換するが、気密性が最高レベルで交換が不可能な場合は、圧力をかけたままの状態での漏れ止め処理を行うことができる。事前に連絡し、金型作成や注入作業を行えるよう適切な条件を整えておく必要がある。
みんなの意見は、熱交換器の点検ですか?温度が上がるとグラファイトは膨張して、漏れの状況が緩和されるのでしょうか?
圧力試験時には、圧力のままでの補修はできず、必ず圧力を下げてから補修し、再度圧力試験を行わなければなりません。個人的には、ボルトの締め順を確認するべきだと思います。多くの場合、小さな漏れは機器自体の問題ではなく、施工方法に起因していることが多いです
漏れる速度にもよりますが、これを「カニの茹で方」と呼びます。短時間で大量に溜まってしまった場合は、シール面やガスケットの欠陥をチェックし、すぐに交換する必要があります
ボルトは無限に締め付けられるわけではなく、四方から均等に力がかかる必要があります。グラファイトパッドを交換し直しましょう。一般的にこのような場合、どんなに締めても無駄で、外してから再度取り付け直します
ガスケットが損傷している以上、液圧レンチで引っ張っても効果はほとんどなく、さらにシール面を損傷させる可能性があります。 このような場合は、通常何度も点検が行われており、締め付け順序を再確認しても無駄である。ボルトの引張強度を超えると、他の危険を引き起こす可能性もある。 多くの場合、問題は機器自体にあるのではなくフランジ面にあります。機器が現場に運ばれてきた後、施工業者がフランジ面の保守や保護を行わないと、錆や損傷が発生し、高圧フランジのシール面に影響を及ぼすことになります。 このような問題に対処する際は、圧力を解放できる場合はそれによって圧力を下げ、圧力を解放できない状況では漏れが進行するため、圧力レベルを考慮し、圧力下での漏れ止め業者に連絡してリスク評価を行い、自分たちの能力に応じて対応するべきです。一般的に後者はあまり起こらず、施工管理が適切に行われるようになったため、シール面の損傷もますます減ってきています~~~~
1、取り付け時にフランジの平面度やシール面の品質をチェックしますか? 2、ガスケットの品質も検査されますか? 3、取り付け時にフランジの位置合わせ(平行度を含む)は行われましたか?
4、締め付け方法は油圧レンチを使用していますか?締め付けトルクはいくつで、どの基準で計算されるのか。設計条件、実際の運転条件はどのようなものか? 5、締め付けはどのような順序で行いますか? 6、ボルトには防食剤が均一に塗布されていますか? 待ってください ======================= 気密時のフランジの漏れはよく見られます。 これは技術的な作業だ。 通常は気密性があって通過するのに、投入して試運転したばかりで漏れてしまう。 気密時の漏れは運転時の漏れに比べて、まだ問題が発生した初期段階であると言えます。
簡単に言えば、設計や設置、保管や輸送を含め、どこででも漏れが発生する可能性があります。 キーとなるフランジの処理は、厳格に規格に従って行う必要があります。そうでないと、運転開始時に漏れが発生すると、停止して不具合を修理するコストが大幅に上昇します。 問題があれば、サイト内でご連絡ください。
フランジのシール面が損傷しましたか?工事段階で、施工業者が機器を設置する前に、発注者側は開梱検査に参加しないのですか?検査ロットの検収、分項工事、分部工事、および単位工事はすべて検収しないのでしょうか?密封性試験まで終えたのなら、単位工事の検収段階に入るはずですよね?