オーガニック熱媒体ボイラーの膨張タンクと貯油タンクの容量について？？？

貯油タンクの容量は、有機熱媒体炉内の有機熱媒体の総量の1.2倍以上でなければならない。有機熱媒体の総量には、配管全体の容積も含まれますか？

有機熱媒体の総量には、配管内の容量も含まれます。つまり、熱油システム全体をオイルタンクに排出する場合、少なくとも0.2倍の余裕容量が必要です。貯油槽は、排出槽や排出タンクなどとも呼ばれます。

では、貯油タンクの容量に配管の容量も加えるべきでしょうか？それから、膨張タンクの容量はどうやって決めるのですか？

膨張タンクの膨張量体積を計算する際、300°の温度差で計算しますか？

膨張タンクの設計と使用は、システム全体が正常に動作するための非常に重要な要素であり、膨張タンクは常温水から運転温度まで加熱された際に発生する熱伝導油の膨張量を蓄えることができます。膨張タンクの主な機能は、システム内の熱伝導油が加熱によって生じる膨張量を蓄えること、ヒーターの起動時にシステム内のガスを排出すること、システム全体に熱伝導油を補充すること、そして突然の停電時にタンク内の冷却媒体を利用してヒーター内の加熱媒体と入れ替えることです。したがって、膨張タンクの適切な設計は、断熱油の寿命や断熱油システム内のその他の機器に影響を与えるため、設計にあたっては以下の点に特に注意する必要がある。圧力：膨張タンクは開放型でも密閉型でも構わないが、横型の密閉容器を使用することが推奨される。また、気相空間には窒素を充填して空気が入らないようにし、断熱油の酸化分解を防ぎ、蒸発も抑制する必要がある。窒素供給ラインと排気ラインの分岐制御により、膨張タンクの圧力を維持する。さらに、排気管も設置する必要があります。 容量：膨張槽は、常温から作業温度まで加熱された際に熱伝導油が膨張する総量を蓄えることができる。したがって、その容積は、加熱による膨張で増加するシステム全体の油量の体積の1.3倍以上でなければならない。したがって、まず伝熱油の体積膨張量V0（単位：m3）を求める必要がある。伝熱油は加熱により通常、100℃上昇するごとに約10％膨張する。そこで、次の式が成り立つ：V0 = (T2 – T1) / 100 × 10％ × V1。ここで、T1は加熱前の伝熱油の温度（℃）、T2は加熱後の伝熱油の温度（℃）、V1は膨張タンクの最も低い位置における加熱システム全体の容積（m3）である。その後、伝熱油の有効容積V2（単位：m3）を計算することができる。 V2 = 1.3×V0。最後に、膨張タンクの容量Vを計算する。安全係数は1.1、充填率は70％とすると、膨張タンクの容量はV=1.1×V2/0.7として見積もられる。 位置：熱伝導油の膨張タンク内は温度が高く、熱変位を生じる装置であるため、設計上は一方の基礎を固定端とし、もう一方を滑動端とする必要がある。膨張タンクの設置高さは、すべての機器よりも高くしなければならず、ポンプのキャビテーション余量や熱伝達油の飽和蒸気圧も考慮する必要がある。膨張タンクの設置位置はヒーターの真上にしてはならず、ヒーターから少なくとも1.5m以上離して設置する必要があります。伝熱油の溢れによる火災を防ぎつつ、伝熱油が受ける熱量も減らすことができます。膨張タンクと油ガス分離器の間隔も、少なくとも1m以上あるべきであり、これにより給熱システムの熱が膨張タンクに影響を与えるのを防ぐことができます。 温度：高温になると、伝熱油は酸化しやすくなります。100℃未満では酸化はあまり起こりませんが、伝熱油の温度が100℃を超えると酸化の速度が速くなります。そのため、伝熱油の高温による酸化を防ぐために、膨張タンク内の温度は70℃を超えてはなりません。そのため、膨張タンクには断熱処理を行う必要はありません。 計器：膨張槽には圧力計、温度計、および液面計を設置する必要があり、液面計には低液面警報機能または低液面スイッチを備えて、ガスが断熱油システムに混入するのを防ぐ必要がある。膨張タンクは通常の運転時に高い液面を維持し、これにより冷却用油の交換が必要な際に十分な伝熱油が確保され、ヒーター内の伝熱油の過温や過熱を防ぐことができる。 内容は参考程度としてご覧ください。もしデザインの仕事をされている方は、ご自身が使用する標準ファイルやマニュアルを探すことをお勧めします。地域やメーカーによっては、時々違いが生じることがあります。:)

この投稿は、2016年12月3日21時29分に一紀beyondによって最終的に編集されました。貯油タンクは、循環システムの点検時にすべての伝熱油を保管できるようになっている必要があります。貯油タンクの設計にあたっては、以下の点に注意する必要があります：圧力：膨張タンクは開放型でも閉鎖型でも構いませんが、横型の密閉容器を使用することが推奨されます。また、その気相空間は窒素で覆われている必要があり、伝熱油が空気と接触しないようにする必要があります。 窒素導入ラインと排気ラインの段階的制御によって膨張タンクの圧力を維持し、さらに排出管も設置する必要がある。 容量：貯油タンクの容量は、全体の熱伝導油の量の1.2倍以上でなければならない。ここで、全体の熱伝導油の量とは、熱伝導油配管システム全体の量と膨張タンクの容量の合計であり、充填係数を80％とすると、貯油タンクの容量は次のように算出される：V=1.2×V0/0.8。ここで、Vは貯油タンクの容量（m3）、V0はシステム全体の熱伝導油の体積（m3）である。設置場所：システムの点検時に熱伝導油を補充できるように、貯油タンクは加熱システムの最も低い位置に設置する必要がある。 温度：膨張槽内の伝熱油の温度は70℃を超えてはならず、伝熱油の過度な酸化を防ぐためです。しかし、点検時の作業温度は、伝熱油が加熱された後の温度よりも高くすべきである。 計器：膨張槽には圧力計、温度計、および液面計を設置する必要がある。貯油タンクは、正常に動作している間は低液位を保ち、いつでも流入してくる伝熱油を受け入れる準備ができていなければならない。膨張タンクと貯油タンクはどちらも密閉容器であるため、熱伝導油システム全体に過圧が発生した場合、貯油タンクの上部に設置された安全弁が圧力を逃がしてシステムを保護し、安全弁から排出された熱伝導油は排気放出システムに送られます。 :)