なぜケーシングの円形度を制御するのか？
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内圧式のケーシングは、圧力がかかると丸くなってしまいますが、なぜGB150ではケーシングの円形度の管理がこれほど厳格に定められているのでしょうか？
もしその筒体とフランジ、または別の筒体との接合が求められない場合はどうすればいいのでしょうか。そして、ずれ量も基準を超えてはいけません。
一つ目は内圧の制御で、計算式は直径に基づいて導出されており、モデルも円筒型です。また、歪み量や応力集中を減らすためでもあります。二つ目は外圧の制御で、計算式では円形でない場合に対する要求がより高くなります。具体的な導出過程を見れば、すぐに分かります！
GB150に基づいて設計された容器の圧力試験圧力では、容器が全体的に塑性変形する程度には至らないため、加圧だけでは不十分である。次に、制御しない場合、B種溶接部のずれ量はどう保証するのか？
モデル計算やずれ量などに加えて、ケーシングの円形度を制御するもう一つの側面は、内部・外部アタッチメントを組み立てた後の幾何学的寸法の制御が必要であることです。ケーシングの円形度を制御しなければ、内部・外部アタッチメントを組み立てた後に容器に圧力がかかって円形に変形することで、非常に大きな局部的応力が生じます。
1. 設計上の要求により、まず円筒部の計算は中径会社の計算方法に従って行う必要があります。もし円筒部が楕円形の場合、実際に計算される厚さでは不十分です； 2. 筒体の溶接においては、一般的に筒体同士を重ね合わせる必要があり、またはエンドキャップやフランジが設けられている。もし筒体が円形でなければ、接合に問題が生じる； 3. 製造上の要求により、一部の容器には工程用の管口や溶接用のパッドなどが設けられている。もし筒体の円形度に不良があると、管口がずれたり、パッドが筒体に密着できなかったりと、その後一連の問題が生じる；また、熱交換器のような内部部品を持つ装置の場合、折り返し板群の取り付けが困難になるなどの問題も生じます；
1. 設計上の要求により、まず円筒部の計算は中径会社の計算方法に従って行う必要があります。もし円筒部が楕円形の場合、実際に計算される厚さでは不十分です； 2. 筒体の溶接においては、一般的に筒体同士を重ね合わせる必要があり、またはエンドキャップやフランジが設けられている。もし筒体が円形でなければ、接合に問題が生じる； 3. 製造上の要求により、一部の容器には工程用の管口や溶接用のパッドなどが設けられている。もし筒体の円形度に不良があると、管口がずれたり、パッドが筒体に密着できなかったりと、その後一連の問題が生じる；また、熱交換器のような内部部品を持つ装置の場合、折り返し板群の取り付けが困難になるなどの問題も生じます；
内圧において楕円率を制御しない場合、ヘッドと接続できないだけでなく、応力分布にも影響を与えます。外圧の場合は、楕円率をより厳しく制御すべきである。なぜなら、外圧容器の安全係数は楕円率と密接な関係があるからだ。