高アンモニア窒素廃水の処理
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廃水の発生源と主な成分：湿式冶金の工程の一つで、初期の原料中のアンモニア窒素濃度は約15000mg/Lである。アンモニア蒸発に用いられる蒸発タンクは、一般的な密閉型エナメルタンク（容積は約6立方メートル）で、断熱層に蒸気を通して加熱しアンモニアを蒸発させつつ原料を反応させる。タンク内には機械式撹拌装置があり、原料を撹拌する。その撹拌速度は約130回/分である。アンモニアガスを吸収するシステムはヴェンチュリー式真空噴霧システムであり、アンモニア蒸発液のpHは約10に保たれ、温度は90～95度程度でアンモニアを蒸発させる（工程上の理由から、温度は100度を超えないように制御する必要があり、そうでないと原料に悪影響を及ぼし、製品品質に影響を与えるためである）。アンモニアを約3時間蒸発させると原料の反応が完了し、生成される廃水のアンモニア窒素濃度は約1500mg/L程度となる。この数値まで下げるのは非常に困難である（一度、原料の反応が完全に終わった後もさらに4時間アンモニアを蒸発させ、合計で7時間蒸発させてみたが、アンモニア窒素の減少はほとんど見られず、除去効果は芳しくなかった）。また、この工程での廃水には塩化ナトリウムが約100～150g/L含まれている。既存の設備を活用してアンモニア窒素濃度を1500mg/Lから100～150mg/L程度に下げるか、あるいは別の設備を追加して同じく100～150mg/Lに下げる方法について、良いアイデアや提案があればご教示いただきたい。よろしくお願いします
通常の簡易なアンモニア蒸発工程で十分であり、アンモニア蒸発塔とは、循環水中に溶解しているアンモニアガスを放出させる脱着塔である。その動作原理は、一般的な熱媒体である水蒸気を加熱剤として使用し、循環水の液面におけるアンモニアの平衡蒸気圧を、熱媒体中のアンモニアの分圧よりも高くすることで、気相と液相が逆流して接触し、物質移動と熱交換が行われます。これによりアンモニアが徐々に循環水から放出され、塔の頂部ではアンモニア蒸気と水蒸気の混合気が得られ、塔の底部ではより純度の高い循環水が得られます。要するに、アルカリ源を加える目的は、固定アンモニウム塩を揮発性アンモニウム塩に変換することです。；アンモニア蒸留塔への流入廃水のアンモニア窒素濃度が約5000mg/Lの場合、塔からの流出廃水の全アンモニア濃度は150mg/L未満を保つことができる。
こちらの溶液にはまだ固体の物質が含まれているため、あなたが言うような気液二相の逆流接触はできないと思われます。もし先に固体の物質を分離してから、あなたが言うようなアンモニアの蒸留を行うのであれば、まずは…。分離過程で溶液の温度は下がりますが、あなたが言及されているアンモニア蒸発工程では、どの程度の温度が必要なのでしょうか。高温が求められる場合は、熱源でさらに加熱を続けなければならず、エネルギーコストが高くなるため、処理コストも大幅に上昇します。。アンモニア窒素を5000mg/Lから150mg/Lに下げる場合、容積が10立方メートルのアンモニア蒸発塔なら、おおよそどれくらいの時間がかかりますか。。
当社が開発したアンモニア窒素除去用の新しい樹脂を試してみてはいかがでしょうか。もしよろしければ連絡先を残していただければ、問題についてご相談できます。よろしくお願いします
この工程のエネルギー消費量は比較的高く、アンモニア蒸発塔も10m³には達しません。その基準を満たすには、初回運転の場合、30分ほどで正常に調整できます
私たちの工場もあなた方のと大差ありませんが、こちらでは抽出法を採用しています。インターネットで「抽出法」と検索すればわかりますし、1トンの水の処理コストは100元強です
この種の水は当社で処理できます。必要でしたら、15088793370までご連絡ください
この工程のエネルギー消費量は比較的高いですが、ストリッピング法を用いることでコストも抑えられ、当社では処理が可能です