【アルキル化】硫酸アルキル化装置および廃酸再生装置の運用経験の集約
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この投稿は、2016年2月16日07:56に小工1985によって最終的に編集されました。海友の皆さんへ：当社ではデュポン製の硫酸アルキル化装置やメンモック式廃酸処理装置を使用しています。運用経験や事故対応に関する知識をご提供いただけると幸いです！こちらで感謝します！ 新しい年にあたり、サーファーの皆さんに：願いが叶い、家族みんなが幸せで、すべてが順調でありますように。猿年は大繁盛を！
どのくらいの規模ですか？現在、プロジェクトはどのような状況ですか？
30万トン、2.4万トンの廃酸が建設中
いつ着工する予定ですか？新基準を満たすためにはどうすればよいのか？有尾洗の工程はありますか？
またデュポンを建設するのか？ルームスを建設するんじゃなかったのか？
再びデュポン製に変更され、原料もエチレンプラントで得られるC4原料に変わりました。処理量も増加する見込みで、年間130万トンのエチレンを生産するプロジェクトが建設中です
どこの会社？？技術者を採用しませんか？？紹介をお願いします。。。
硫酸法アルキル化における最大のリスクは、酸・アルカリによる腐食です。特に酸による腐食です。パイプライン、ポンプ、バルブ、タンク、タワー、冷却交換装置。 ですから、あなた方の上司や設備担当者がどう考えるかを見ましょう。長期にわたって運営するためには、優れた性能を持つ高品質な機器が必要です。でなければ、1年も経たないうちに問題が山積みになる。 操作については、従業員向けの集団研修を行います。運用指標を定め、厳格に実行する。製品は自然と合格し、装置は安定しています。
0アルカリによる腐食はそれほど問題ではなく、重要なのは酸の流速が速い場所や温度が高い部分です！
アルキル化装置には腐食の問題がありますが、想像しているほど深刻ではありません。重要なのは、日常の運転中に細かく観察を行い、問題を早期に発見して解決できるかどうかです。当社の装置は2009年に稼働を開始して以来、腐食の問題で一度だけ停止しましたが、それもアルカリ腐食によるもので、酸腐食によって漏れが発生し生産に影響が出たことはありません。ただし、腐食による板厚減少の現象は確かに見られます。