【海川化学工業ニュース】ウォーターリング真空ポンプによる一次減圧塔の代替、二段式スチームジェットポンプによる装置の蒸気単位消費量低減

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元のタイトル：揚子石化、装置のプロセスを最適化して省エネ・環境保護を推進　2016年12月19日　出典：石化新聞　最近、揚子石化の2号常圧減圧装置の第一段階減圧塔において、機械式真空抽出装置（液環ポンプ）の導入が成功裏に行われ、この機械式真空抽出システムは安定して稼働している。これにより、2号常圧減圧装置の一次減圧塔および二次減圧塔はいずれも液体リングポンプを用いて真空引きが行われ、省エネ効果が顕著で、装置の年間経済効果は312万円に達しました。 これまで、揚子石化の2号常圧減圧装置の一次減圧塔では蒸気噴射ポンプを用いて真空を作っており、大量の蒸気が消費されていた。蒸気消費は、装置において燃料や電力消費に次ぐ第3の大きなエネルギー消費源である。蒸気はさらに冷却が必要で、塔頂の冷却負荷が高く、大量の循環水を消費する必要がある。真空抽出後に蒸気冷却された酸性水は、さらに汚水処理の負担を増加させる。同時に、蒸気による真空引きは蒸気圧の変動の影響を受け、減圧真空度の変動が大きくなり、装置の安定した運転に支障をきたす。 今回の技術改良では、一段減圧塔にあった2段式の蒸気噴射ポンプに代わってウォーターリング真空ポンプを導入し、装置の蒸気消費量を削減します。第一段階で減圧された油ガスは、予冷器EA2108によって冷却された後、気相としてウォーターリング真空ポンプに送られ、そこを経て圧縮機システムに排出される。装置が正常に運転している間は、一次減圧塔の塔頂での真空引きにはウォーターリング真空ポンプが1台のみ使用され、従来の蒸気噴射ポンプは機械式真空ポンプが故障した場合のみ予備として使用される。試算によると、運用開始後は第一段減圧塔だけで年間217.98万円の蒸気費用を削減できる；年間で酸性水処理費用を7.56万元節約し、**装置の省エネ・環境保護に貢献しました。 同時に、ヤンズー社は「2＃常圧減圧装置向け新規減圧機械式真空抽出システムの稼働計画」を策定し、交代勤務中のスタッフを対象に関連する手順や操作についての訓練を実施した。また、「新規減圧機械式真空抽出システムの稼動計画」をCPMSの訓練資料に盛り込み、各スタッフに自己学習を促した。さらに、システムの稼働前には2＃常圧減圧装置の全ての操作スタッフを対象に関連内容の試験を行った。第一段減圧塔のトップリム除去用機械的真空引き（液体環ポンプ）プロジェクトが円滑に稼働するようにするため。（顧景陽呉軍）