フレキシブルコーキング VS ディレイドコーキング
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皆さん、こんにちは。最近、フレキシブルコークス製造に関する資料をいくつか見ましたが、運用面、投資面、環境保護の観点など、あらゆる面でディレイドコークス製造よりも優れているように思えます。では、国内で広く導入されていない理由は何でしょうか？ ありがとう。
石油精製工学の分野で紹介されているように、フレキシブルコーキングは接触分解に似ており、コーク粒子が反応器と再生器の間を循環して熱媒体として機能する。投資コストは比較的高く、収率の向上幅もそれほど大きくない。一般的に米国でよく利用されるが、その他の地域ではあまり応用されていない。
この投稿は最終的にzhanghによって2017年7月20日16時56分に編集されました。一つは投資の問題で、フレキシブルコークス化の投資コストが高いこと、もう一つはフレキシブルコークス化で生成される低発熱量のガスは加熱炉にそのまま使用できず、混合燃焼のための配合を研究する必要があり、比率やバーナーについても専用の計算が必要です。今後、製油所の生産コストや環境保護コストが上昇するにつれて、フレキシブルコーキングは潮流となるだろう。新たな製油所の建設には一括投資を検討できるが、既存の製油所の改修にはコストや敷地の面で制約がある。
私自身、フレキシブルコークス製造の仕事に従事しており、海外での研修にも参加し、装置自体にも入ったことがあります。フレキシブルコークス製造は非常に発展性の高い技術だと考えており、間もなく大きく発展するでしょう。国内でまだ利用されていない理由については、さまざまな要因があって、ここでは詳しく説明できません。
フレキシブルコーキングで生成される低熱値ガスは、エチレンクラッカーでは使用できないものの、他の各種プロセス炉／ボイラーでは単独で燃焼可能である。
柔軟なコークス化技術は問題ではない。中国石化学は実現でき、ブルネイもすでに導入している。
フレキシブルコーキングの将来性は非常に良く、今後環境保護に対する要求がさらに厳しくなる中、国内で導入されるケースは増えると思われ、見通しは依然として明るい。フレキシブルコーキングはディレイドコーキングの第1段階の投資よりも3分の1程度多くかかるかもしれないが、将来的な環境規制を考えれば十分割安だと言える
質問があります。フレキシブルコーキングは本質的には熱分解ですよね。分解過程は吸熱反応なのですが、加熱炉がなく、外部からの熱源としてヒーターを使う場合、その熱は何によって補給されるのでしょうか？